ГОСТ РЕН 861— 2011
g) оба столадолжны быть такими, чтобы:
1) расстояние
d
между кромками стола и диаметром окружности резания находилось в пределах
(3 ± 2) мм независимо от установки столов по высоте (см. рисунок 5);
2) если стол или кромки стола имеют пазы (для снижения уровня шума), ширина паза не должна
превышать 6 мм. Наименьшая толщина конца острой части кромки (зубца) должна быть не менее 1,5 мм
(см. рисунок 6):
3) если стол или кромки стола имеют отверстия (для снижения уровня шума), то диаметр этих отвер
стий должен быть не более 6 мм;
Рисунок 5 — Расстояние между кромками стола
и диаметром окружности резания
d — расстояние между кромками стола и диаметром
Рисунок 6 — Пример кромки стола с пазами
окружности резания
h) размеры стола должны соответствовать требованиям, приведенным втаблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Размеры стола
Рабочая ширина обработки w.
мм
Наименьшее расстояние между каждым краем стола
(загрузочного и приемного) и вертикальной плоскостью,
проходящей через ось вращения ножевого вала L ми
w < 6 0 02 w
w > 6001200
i)если станок предназначен для использования съемного механизма подачи, который должен быть
установлен на столе станка, его крепление недолжно ограничивать перемещение направляющей линейки
на всем диапазоне ее регулирования.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка, соответ
ствующее функциональное испытание станка и испытание на прочность кромки фуговального стола по
приложению В.
П р и м е ч а н и е — Для подтверждения предельной прочности материала стола на растяжение могут быть
использованы документы изготовителя.
5.3.6.2.2 Рейсмусовый стол
Поверхность рейсмусового стола должна бытьплоской и гладкой, не иметь уступов и трещин, препят
ствующих перемещению заготовки в процессе обработки.
Для исключения контакта между столом, противовыбрасывающим устройством и ножевым валом в
любой позиции должно быть предусмотрено механическое ограничение перемещения стола по высоте.
Устройство, предотвращающее пропуск в станок заготовок с превышением допустимых размеров
по толщине, должно быть расположено на стороне входа подачи в станок.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка, измере
ние. проведение испытания по ИСО 7568 (G1) и соответствующее функциональное испытание станка.
17