ГОСТ Р ИСО 11140-2-2001
4.2 Резистометр для паровых химических индикаторов
4.2.1 Требования к рабочим характеристикам
4.2.1.1 Оборудование должно обеспечивать параметры, приведенные в таблице I.
Т а б л и ц а I —Минимальные диапазоны и предельные отклонения
Н аим енование параметра
М ; ш ; |ч м м ш н
диапазон
обеспечивания параметра
Предельные отклонения
Температура
Давление*
Вакуум*
От
П О Д О
145 ‘С
От 140 до 420 кПа
От 4 до 100 кПа
±0,5 ‘С
±3,5 кПа
±0,5 кПа
* Приведены значения абсолютного давления.
П р и м е ч а н и е — Для проверки индикаторов классов 5 и 6 может потребоваться меньшее значение
абсолютного давления в фазе вакуумирования, что обусловлено парциальным давлением оставшегося воздуха.
4.2.1.2 Для измерения времени выдержки при испытаниях всех паровых индикаторов, приве
денных в ГОСТ Р ИСО 11140-1, должны использоваться часы (таймер) с пределом измерения до 90
мин и точностью не хуже ± I
%
от времени выдержки.
4.2.1.3 Оборудование должно иметь устройство для вакуумирования камеры до заданного
остаточного давления с целью обеспечения достаточного удаления воздуха перед подачей пара.
Подачу пара в камеру нельзя использовать для того, чтобы повлиять на удаление воздуха из камеры.
П р и м с ч а н и с — На некоторые индикаторы может оказывать неблагоприятное воздействие увеличен
ное время сушки и вакуумирования. Откачивание следует проводить втечение минимального времени, которое
обычно нс должно превышать 5 мин.
4.2.1.4 Камера должна быть спроектирована таким образом, чтобы образующийся на холодных
частях камеры конденсат не влиял на условия испытаний.
Приме чание —Эго может потребовать термостатического регулирования температуры внутренних
поверхностей камеры н/нлн дверей до уровни заданной рабочей температуры.
4.2.1.5 В камеру должен подаваться насыщенный пар от внешнего, по отношению к камере,
источника. Подаваемый пар должен отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО 11134.
4.2.1.6 Текущие значения температуры и абсолютного давления должны контролироваться и
записываться с целью подтверждения того, что они находятся в пределах допусков для выбранных
условий выдержки, приведенных в таблице 1.
4.2.1.7 Время подъема нс должно превышать К) с, при этом время повышения температуры от
100 "С до заданной температуры выдержки не должно превышать 5 с.
4.2.1.8 По окончании времени выдержки время, требующееся для приведения давления в
камере к атмосферному, не должно превышать 5 с.
4.2.2Методика испытания
4.2.2.1 Индикатор помещают в надлежащий держатель образцов. Держатель не должен влиять
на работу индикатора.
П р и м е ч а н и е —Держатель образцов должен обеспечивать такое воздействие параметров испытания
на индикатор, которое предусмотрено изготовителем индикатора. Для различных индикаторов могут потребо
ваться различные варианты конструкции держателя. Для правильного выбора необходимо проконсультировать
ся с изготовителем индикатор;!.
4.2.2.2 Перед началом испытания прогревают внутреннюю поверхность камеры до требуемой
температуры.
4.2.2.3 Поместив загруженный держатель образцов в камеру, выполняют операции в следую
щей последовательности:
а) Откачивают камеру до требуемого предварительного вакуума.
б) Подают пар в камеру до достижения требуемых температуры и давления.
в) Выдерживают требуемые параметры в течение необходимого времени выдержки.
г) По окончании времени выдержки откачивают камеру до требуемого остаточного давления,
затем подают воздух до достижения атмосферного давления.
4.2.2.4 Вынимают индикатор из камеры и визуально обследуют его. Затем записывают резуль
тат, отметив заданные условия выдержки (см. 4.2.1.6).
2