ГОСТ Р 54430—2011
13
Таблица Б.2 — Данные по циклу обработки детали «Кронштейн» (чертеж № 6740.40.00.014)
Параметр цикла обработки
Обозначение
Размерность
Значение
1
2
3
4
Диапазон используемых частот вращения
шпинделя
об/мин
154—1000
Число переходов
общее:
—
—
31
—
—
18
—
—
13
об/мин
265
об/мин
750
Длительность цикла обработки детали (время
работы по управляющей программе)
мин
70
Время работы шпинделя:
суммарное
мин
44
резания
34
холостых ходов
10
29
Максимальная эффективная мощность
кВт
5,1
Р
эф max
n
шт
n
шт
≤
500 об/мин
n
шт
> 500 об/мин
Среднее значение n
шп
:
n
шт
≤
500
n
шт
> 500
n
шт. черн
n
шт. чист
Т
ц
= Т
уп
на n
шт
≤
500 об/мин
на n
шт
> 500 об/мин
t
гп
t
рез
t
хх
t
черн
t
чист
5
Таблица Б.3 — Пример расчета расхода электроэнергии в сверлильно-фрезерно-расточном модуле по упро-
щенному методу
Определяемая
величина
Номер таблицы
Указания по расчету и числовые значения
Таблица Б.2
t
гп
= 44 мин ≈ 0,73 ч
Таблица Б.2
Таблица А.2
Таблица Б.3
44
d
÷
å
ð
í
=
29
»
0,85
Таблица Б.3
5
d
֏
ñ
ò
=
44
»
0,15
Таблица Б.2
Таблица Б.2
Таблица А.3
Таблица А.3
Таблица А.1
По формуле (4.1)
Δ
P
xx. рез. ср
= 0,57
·
0,85 + 0,55
·
0,15 = 0,57 кВт
Приложение АПриложение Б
W
гп
Р
н
Таблица Б.1
Задано: Р
н
= 8 кВт
По параметрам режимов резания Р
эф max
= 5,1 кВт
Для режима 4К
эф
= 0,25
t
гп
Р
эф max
К
эф
δ
черн
δ
чист
в
Δ
·
–5
n
шт. черн
= 265 об/мин
n
шт. чист
= 750 об/мин
Для схемы 5 и К = 3 по формуле (12)
Δ
P
xx. черн
= 3
·
10
–5
(2100 + 265) 8 = 0,57 кВт
P
xx. чист
= 3 10 (1500 + 750) 8 = 0,55 кВт
n
шт. черн
n
шт. чист
Δ
P
xx. черн
Δ
P
xx. чист
Δ
P
xx. рез. ср