ГОСТ Р 54430—2011
12
Приложение Б
(справочное)
Пример расчета расхода электроэнергии в станке на стадии проектирования
1 Исходные данные
Определяют расход электроэнергии в сверлильно-фрезерно-расточном модуле повышенной точности для
обработки мелких корпусных деталей. Пределы частот вращения шпинделя: 20 — 1500 об/мин. Главный привод от
регулируемого электропривода с двигателем постоянного тока и двухступенчатой зубчатой передачи. На станке
установлено 12 электродвигателей общей мощностью 23 кВт, сведения о которых приведены в таблице Б.1.
В качестве представительной обрабатываемой детали выбран кронштейн из чугуна СЧ20 размером
191×137×139 мм. Процесс обработки включает 31 позицию, в том числе несколько позиций фрезерования, свер-
ления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и т. п. Некоторые технологические данные,
характеризующие обработку этой детали, даны в таблице Б.2.
2 Расчет расхода электроэнергии в станке по методике, приведенной в приложении А, с использованием
исходных данных из таблиц Б.1 и Б.2 помещен в таблице Б.3.
3 В таблице Б.4 дан пример уточненного расчета расхода электроэнергии в главном приводе того же станка
с использованием методики, изложенной в таблице А.4 (приложение А).
Таблица Б.1 — Характеристикаэлектрооборудования,установленногонасверлильно-фрезерно-расточноммодуле
Электродвигатель
Привод
ТипПараметр
1
2
3
Главного движения
2ПФ160МГ
н
н
P = 8,0 кВт
n = 1000 об/мин
η
н
= 0,80
Перемещения стола («Х»)
Фанук 20М
н
н
н
М = 21 н.м
P
≈
1,1 кВт
n = 500 об/мин
η
н
= 0,9
Перемещения салазок («Z»)
Фанук 20М
Перемещения шпиндельной бабки («Y»)
Фанук 20М
Поворота стола («В»)
Фанук 20М
Гидростанции
4А112МУУ3
н
н
P = 5,5 кВт
n = 1500 об/мин
η
н
= 0,855
Поворота инструментального магазина
ПБВ-100L
н
н
P = 1,1 кВт
n = 1000 об/мин
η
н
= 0,746
Транспортера стружки
4А71В6У3
н
н
P = 0,55 кВт
n = 1000 об/мин
η
н
= 0,675
Смазочной системы (насос откачки смазки)
АОЛ11-2
н
н
P = 0,08 кВт
n = 3000 об/мин
η
н
= 0,58
Насоса охлаждения
Х14-22М
н
н
P = 0,12 кВт
n = 3000 об/мин
η
н
= 0,62