ГОСТ Р 54401—2020
- глубина вдавливания штампа (в том числе увеличение показателя через 30 мин);
- удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
- другие данные по требованию потребителя.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предоставить потребителю пол-
ную информацию о выпущенной партии продукции, включающую в себя данные приемо-сдаточных ис-
пытаний и испытаний, произведенных при подборе состава, по следующим показателям:
- содержание воздушных пустот;
- глубина вдавливания штампа (в том числе увеличение показателя через 30 мин);
- результаты испытаний дополнительных показателей (при необходимости);
- однородность литой смеси (по результатам испытаний предшествующего периода);
- зерновой состав минеральной части и содержание вяжущего;
- удобоукладываемость смеси.
8.6 Периодические испытания каждого заданного состава литой смеси осуществляют не реже
одного раза в 30 сут при условии производства состава, а также при каждом изменении свойств ми-
неральных материалов (щебня, песка), марки минерального порошка и свойств битумного вяжущего,
используемых для приготовления литой смеси.
При периодических испытаниях смесей литых и асфальтобетонов определяют:
- зерновой состав смеси и содержание вяжущего;
- содержание воздушных пустот;
- глубину вдавливания штампа (в том числе увеличение показателя через 30 мин);
- однородность литой смеси (по результатам испытаний предшествующего периода);
- удобоукладываемость смеси.
8.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия поставляемой литой
смеси требованиям настоящего стандарта и утвержденному составу (рецепту) литой смеси, применяя
методы испытаний в соответствии с ГОСТ Р 54400.
Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в
утвержденном составе (рецепте) литой смеси значений представлены в таблице 7.
Таблица 7 — Предельно допустимые отклонения фактических значений отдельных показателей от указанных в
утвержденном составе (рецепте) смеси литой
10
Наименование показателя
2)
Предельно допустимое отклонение
1)
Содержание вяжущего, %, по массе
± 0,5
Проход через сито, соответствующее номинально максимальному размеру
применяемого минерального заполнителя, %, по массе
± 5,0
Проход через сито 8 мм, % по массе
± 7,0
3)
Проход через сито 5,6 мм, % по массе
± 7,0
4)
Проход через сито 4 мм, % по массе
± 8,0
Проход через сито 2 и 0,5 мм, % по массе
± 7,0
Проход через сито 0,063 мм, % по массе
± 4,0
1)
Представленные отклонения характеризуют единичную пробу материала (объединенную пробу), ото-
бранную на производстве, при выгрузке смеси на месте укладки, либо из покрытия в горячем нестабилизиро-
ванном состоянии. Предельные допустимые отклонения не распространяются на пробы, отобранные методом
выпиливания (выбуривания) кернов из уложенных покрытий.
2)
При приемке литых асфальтобетонных смесей по предельно-допустимым отклонениям, значения по-
казателей проходов с учетом отклонений могут выходить за пределы нормативных требований, указанных в
таблице 1 данного стандарта.
Пример — Проектное значение «прохода через сито 4 мм» для литого асфальтобетона ЛА16
составляет 45 %. Следовательно, при проведении контроля качества данной асфальтобетонной
смеси при производстве на АБЗ, соблюдая условия таблицы 7, допустимый диапазон значений «про-
ход через сито 4 мм» будет составлять от 37 % до 53 %.
3)
Данное требование не распространяется на литые смеси типа ЛА8.
4)
Данное требование распространяется только на литые смеси типа ЛА8.