ГОСТ Р 54782—2011
6.8.5 На основании анализа делают выводы о качестве работы испытуемой машины при выпол-
нении заданного технологического процесса.
6.9 Средства измерений, применяемые при определении функциональных показателей
Рекомендуемый перечень средств измерений и оборудования, применяемых при определении
функциональных показателей, приведен в приложении Е.
7 Энергетическая оценка
Энергетическую оценку машин проводят по ГОСТ Р 52777 совместно с определением функцио-
нальных показателей на фонах и способах уборки, указанных в разделе 6, или самостоятельно в ана-
логичных условиях.
Энергетические показатели определяют при установившемся режиме работы машины.
Данные энергетической оценки записывают в форму А.8 (приложение А).
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
Оценку безопасности конструкции машин проводят по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ ИСО 14269-2,
ГОСТ ИСО 14269-5, ГОСТ 31191.1, ГОСТ 31192.2, ГОСТ 31319, ГОСТ Р 52489 на соответствие требова-
ниям ТЗ (ТУ), ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.042, ГОСТ Р 53489, ГОСТ 12.2.120, ГОСТ ЕН 632 и
ГОСТ 26336 с определением показателей, приведенных в форме А.9 (приложение А).
9 Оценка надежности
12
9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-
методику включают показатели, регламентированные НД [2].
9.2 Оценку надежности машин проводят по действующей НД [2] с определением показателей,
приведенных в форме А.10 (приложение А).
9.3 Оценку надежности машин осуществляют по результатам испытаний в условиях, оговоренных
ТЗ (ТУ) и руководством по эксплуатации. Допускается оценка надежности серийно выпускаемых изде-
лий по результатам наблюдений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
9.4 Машины испытывают на видах работ, указанных в технической документации, в соответствии
с ГОСТ Р 52778.
На каждом виде работ машину испытывают на соответствующем оптимальном режиме, опреде-
ляемом при оценке функциональных показателей. Условия испытаний должны соответствовать ТЗ (ТУ)
на испытуемую машину.
9.5 Для сокращения сроков допускается проводить ускоренные испытания на надежность по дей-
ствующей НД на режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.6 Наработку машин измеряют часами основного времени и тоннами убранной продукции.
Допускается определять наработку в часах основного времени расчетом по наработке в физи-
ческих единицах за весь период испытаний и производительности по результатам эксплуатационно-
технологической оценки.
9.7 В течение всего периода испытаний проводят учет выявленных отказов и повреждений.
9.8 Определение затрат времени на отыскание и устранение отказов осуществляют поопераци-
онным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции ±5 с.
Допускается определять затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов по норма-
тивам, утвержденным в установленном порядке.
9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте и техниче-
ском обслуживании машин — по ГОСТ 21623.
9.8.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием
времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
9.9 Затраты времени и труда на отыскание и устранение отказов в течение всего периода испы-
таний суммируют и учитывают при расчете показателей.
9.10 Техническое состояние машин, отказавших деталей и узлов оценивают при проведении тех-
нической экспертизы.