ГОСТ Р 54782—2011
от 1 до 3 кг — ±0,05 кг, свыше 3 кг — ±0,1 кг. Полученные данные записывают в форму Б.18 (приложе-ние
Б) и вычисляют линейную плотность и ее неравномерность с округлением до первого десятичного знака.
6.3.5.7 Неравномерность массы валка по ширине определяют в трехкратной повторности, для
чего на участке выделяют по 1 пог. м валка, режут его по ширине на три равные части и каждую треть
взвешивают. Вычисляют среднее арифметическое значение и выражают отклонение от средней массы
трети валка в процентах, что характеризует неравномерность валка по ширине. Погрешность взвеши-
вания проб массой до 1 кг — ±0,01 кг, от 1 до 3 кг — ±0,05 кг, свыше 3 кг — ±0,1 кг. Полученные данные
записывают в форму Б.18 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятич-
ного знака.
6.4 Определение параметров консерванта
6.4.1 Состав и концентрацию жидкого препарата консерванта устанавливают по данным серти-
фиката предприятия-изготовителя. Полученные данные записывают в форму А.4 (приложение А).
6.4.2 Влажность сыпучего консерванта определяют по ГОСТ 20915. Полученные данные записы-
вают в форму А.4 (приложение А).
6.4.3 Объемную массу сыпучего консерванта определяют заполнением специального ящика раз-
мером 0,25 × 0,25 × 0,25 м до образования горки выше краев, затем линейкой сгребают лишний кон-
сервант вровень с ними и взвешивают. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания
±0,01 кг. Полученные данные записывают в форму Б.19 (приложение Б).
Объемную массу консерванта
ρ
, кг/м
3
, вычисляют по формуле
V
r =
m
ê
,
(9)
ÿù
к
где m — масса консерванта в мерном ящике, кг;
V
ящ
— объем мерного ящика, м
3
.
Среднее значение объемной массы вычисляют с округлением до первого десятичного знака.
6.4.4 Для определения угла естественного откоса через воронку, установленную на высоте 1 м от
горизонтальной поверхности, равномерно пропускают не менее 0,5 кг консерванта. Полученный угол
откоса измеряют с помощью угломера. Повторность опыта трехкратная. Погрешность измерения ±1…°.
Полученные данные записывают в форму Б.20 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением
до целого числа.
6.5 Требования к режимам испытаний
Испытания проводят на двух режимах по скорости: максимальной, указанной в руководстве по
эксплуатации, и на 20—25 % ниже максимальной. На каждом режиме отбирают не менее трех проб.
Оптимальным является режим, обеспечивающий максимальную производительность при допустимых
показателях качества.
6.6 Методы определения показателей качества выполнения технологического процесса
6.6.1 Скорость движения машины V, м/с, вычисляют по формуле
t
V
=
L
îï
,
(10)
îï
7
оп
оп
где L— длина пути, пройденного машиной за повторность опыта (длина учетной делянки), м;
t— продолжительность повторности опыта, с.
Для определения длины пути на учетных проходах отмечают вешками делянки длиной не ме-
нее 50 м и измеряют расстояние, пройденное за опыт. Повторность опыта трехкратная. Погрешность
измерения длины пути ±0,1 м, продолжительности опыта ±1 с. Полученные данные записывают в фор-
му Б.21 (приложение Б) и проводят вычисления с округлением до первого десятичного знака.
6.6.2 Фактическую ширину захвата определяют на каждой учетной делянке. Для культур сплош-
ного посева (на естественных угодьях) на определенном измеренном расстоянии (ширина захвата ма-
шины и идущего рядом транспорта) от края нескошенной травы ставят колышки через 10 м друг от
друга по длине гона. После прохода машины в 10 местах измеряют расстояние от колышка до края
нескошенной травы. Разница между двумя измерениями дает фактическую ширину захвата.