ГОСТ Р 54790—2011
6 Описание испытаний
6.1 Испытание на растяжение в горячем состоянии
6.1.1 Общие положения
Испытание на растяжение в горячем состоянии определяет сопротивляемость материала образо-
ванию горячих трещин при использовании образца цилиндрической формы, который подвергают тер-
мическому циклу, подобному наблюдающемуся при сварке. Образец может быть разрушен в любой
момент прохождения термического цикла. Для изучения образования горячих трещин, если необхо-
димо воспроизвести нагрев, вызываемый сваркой плавлением, образец нагревают до температуры
плавления. Используют количество цилиндрических образцов для испытания на растяжение, которое
может быть доведено до разрушения в заданной точке (процедура А).
Чтобы воспроизвести термический цикл зоны термического влияния и ликвационное растрескива-
ние, образец нагревают до температуры, близкой к температуре нулевой прочности (NST), ниже точки
плавления. Эта процедура одинакова для ликвационного растрескивания в зонах термического влия-
ния основного материала и отдельных валиков многопроходных сварных швов (процедура В). Такие
испытания используются в первую очередь для изучения образования горячих трещин в металле свар-
ного шва, характеризуясь хорошей воспроизводимостью.
6.1.2 Размеры образца
Процедура A — для воспроизведения кристаллизационного растрескивания и нагрева до точки
плавления применяют образец длиной 130 мм и диаметром 10 мм.
Процедура B — для воспроизведения ликвационного растрескивания в зоне термического влия-
ния и определения температуры NST используют образец длиной 110 мм и диаметром 6 мм.
Размеры образца и место расположения сварного соединения приведены на рисунке 1.
Размеры в мм
1 — металл сварного шва; a = 130 для кристаллизационного растрескивания, 110 для ликвационного растрескивания
1) Для ликвационного растрескивания.
2) Для кристаллизационного растрескивания.
Рисунок 1 — Размеры образца для испытания на растяжение в горячем состоянии
4
6.1.3 Защитная атмосфера
Образцы для испытания нагревают в камере, которую после создания разрежения заполняют
аргоном для предупреждения чрезмерного окисления металла при высокой температуре. Содержание
кислорода в начале испытания не должно превышать 0,1 %.
6.1.4 Процедура испытания
6.1.4.1 Общие положения
Температуру образца измеряют термопарой Pt-PtRh диаметром 0,2/0,25 мм, фиксируемой в сере-
дине его длины ударной сваркой.
6.1.4.2 Процедура A — Исследования кристаллизационного растрескивания
Образец диаметром 10 мм закрепляют в водоохлаждаемых медных зажимах и затем нагревают до
точки плавления, используя управляемый нагрев сопротивлением. Центральную часть образца предохра-
няют от разрушения при нахождении вблизи точки плавления с помощью прилегающей кварцевой трубки.
Во время кристаллизации и дальнейшего охлаждения зажимы приспособления остаются фиксированными
таким образом, чтобы ограничение деформаций при усадке не вызвало растрескивания.
При последующих испытаниях после выполнения цикла нагрева может быть применено управля-
емое сжатие, чтобы установить деформацию, позволяющую избежать растрескивания.