ГОСТ Р 54790—2011
Таблица 1 — Показатели, обозначения и единицы измерения
Обозначение
Показатель
Единица
измерения
Испытание на растяжение в горячем состоянии
BTR
Интервал температур хрупкости, т. е. разница между NST и DTR (см. рисунок 2)
°C
DRR
Скорость восстановления пластичности, разница (2—3)/(1—3) · 100 (см. рисунок 2)
%
DRT
Температура восстановления пластичности, т. е. температура снижения на 5 % во
время охлаждения при испытании на растяжение
°C
NDR
Интервал температур нулевой пластичности, расстояние 4—6 (см. рисунок 2)
°C
NST
Температура нулевой прочности, т. е. пик температуры испытания (см. рисунок 2,
точка 6)
°C
RDR
Отношение восстановленной пластичности, область (2—3—4)/область (1—3—5) · 100
(см. рисунок 2)
—
Предел прочности на растяжение
MPa
Местное сужение
%
Температура солидуса (см. рисунок 2, точка 7)
°C
Испытания с приложением нагрузки, действующей вдоль сварного шва (Varestraint test), и нагрузки,
действующей поперек сварного шва (Transvarestraint test)
Испытание на плоскостное растяжение
R
m
Z
T
s
L
tot
Суммарная длина всех обнаруженных горячих трещин мм
l
Длина образца мм
RРадиус оправкимм
tТолщина образцамм
wШирина образцамм
S
s
Деформация образца%
S
v
Скорость деформирования мм/с
V
crit
Критическая деформация для возникновения первой горячей трещинымм/с
W
s
Скорость сварки см/мин
5 Принципиальные положения
2
Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин с приложением внешней нагрузки
можно использовать для получения количественной информации о возникновении кристаллизацион-
ных, ликвационных и вызванных падением пластичности трещин в соответствии с таблицей 2. Эти
испытания применимы для оценки сопротивляемости образованию горячих трещин основных матери-
алов, сварных соединений и металла сварного шва. Однако точные механизмы различных форм об-
разования горячих трещин поняты не до конца.
Описанные испытания с приложением внешней нагрузки используют разные критерии для оценки
сопротивляемости образованию горячих трещин. Ни одно из них точно не воспроизводит условия тем-
пературы, скорости охлаждения и напряжений, вызванных ограничением деформаций и приложением
внешней нагрузки, которые в широком диапазоне наблюдаются на производстве, где образование горя-
чих трещин может рассматриваться как потенциальная проблема. Эти испытания могут быть использо-
ваны только для ранжирования основных, сварочных материалов и условий сварки. Для установления
их потенциальной пригодности результаты целесообразно сравнивать с данными имеющегося опыта.
По этой причине нельзя делать вывод о наибольшем соответствии отдельного испытания специфиче-
скому требованию. На основе накопленного опыта или предварительных экспериментов пользователь
должен
решить,
какое
испытание
наиболее
предпочтительно
для
конкретного
применения.