ГОСТ Р 54790—2011
6
(NST) и восстановления пластичности (DRT). Для сравнения материалов DRT определяется как темпе-
ратура, при которой местное сужение при охлаждении достигает 5 %.
Чувствительность к ликвационному растрескиванию материала может характеризоваться коэф-
фициентом восстановления пластичности (RDR), скоростью ее восстановления (DRR) и интервалом
температур нулевой пластичности (NDR) — см. таблицу 1.
Наиболее достоверным критерием является коэффициент восстановления пластичности (RDR),
который может быть использован для прогнозирования горячего растрескивания в зоне термического
влияния основного металла.
6.2 Принципы испытаний с приложением нагрузки, действующей вдоль сварного шва
(Varestraint test), и нагрузки, действующей поперек сварного шва (Transvarestraint test)
6.2.1 Общие принципы
Испытания нагрузкой, действующей вдоль сварного шва, и нагрузкой, действующей поперек свар-
ного шва, могут быть использованы для измерения сопротивляемости образованию горячих трещин ос-
новного металла, присадочных материалов и сварных узлов с помощью одновременного выполнения
сварного шва и приложения испытательного усилия.
При испытании нагрузкой, действующей вдоль сварного шва, усилие прикладывают в продольном
по отношению к выполняемому шву направлении. При этом можно воспроизвести три типа горячего
растрескивания, а именно: кристаллизационное, ликвационное и вызванное падением пластичности
(см. таблицу 2).
При испытании нагрузкой, действующей поперек сварного шва, усилие прикладывают в попереч-
ном по отношению к выполняемому шву направлении. Это испытание предназначено в первую очередь
для оценки чувствительности к растрескиванию при кристаллизации. Нагружаемым материалом может
быть основной металл, или металл ранее выполненного сварного шва, получаемого переплавлением
дуговой сваркой неплавящимся электродом, или металл сварного шва, выполняемого при проведении
испытания.
Рисунок 3 иллюстрирует общие принципы методов испытания, когда для нагружения образца и
синхронизации процедур сварки и нагружения требуется специальное оборудование. Поскольку оно
имеет значительные различия, воспроизводимость результатов при испытаниях в разных лабораториях
может быть довольно низкой. Однако испытания, проводимые в одной лаборатории, можно применять
для ранжирования материалов и их сравнения с материалами, сопротивляемость которых образова-
нию трещин в практических условиях известна.
Явным преимуществом испытания является быстрота проведения испытания и оценки, сочетае-
мая с низким разбросом и хорошей воспроизводимостью результатов (при применении одной испыта-
тельной машины). Испытание способно выявить влияние небольших изменений химического состава
материала и/или условий сварки. При заданном наборе условий (обычно от 1 до 3) полезная информа-
ция может быть получена при небольшом числе испытаний.
6.2.2 Размеры образца
Размеры образца не являются фиксированными и зависят от применяемого материала, точности
испытания и усилия, развиваемого испытательной машиной.
При испытании нагрузкой, действующей вдоль сварного шва, наиболее простой формой образца
является плоская пластина длиной (
l
) от 80 до 300 мм, шириной (w) от 40 до 100 мм и толщиной (t), за-
висимыми от испытуемого материала и усилия, развиваемого испытательной машиной.
При испытании нагрузкой, действующей поперек сварного шва, типичными размерами образца
являются: длина 100 мм, ширина 40 мм и толщина 10 мм.
Примечание — Размеры образца для испытания как продольной, так и поперечной по отношению к оси
сварного шва нагрузкой применительно к тонким листовым материалам и трубам могут быть изменены.