С. 8 ГОСТ 6321-92
8.1.6. Смазочное масло
Испытания могут быть различной продолжительности и при температуре выше 100 °С. В целях едино
образия испытаний рекомендуется увеличивать температуру на 30 “С. начиная со 120 ’С.
8.2. Осмотр пластинки
Содержимое пробирки переносят в высокий химический стакан вместимостью 150 см1таким обратом,
чтобы пластинка медленно скользила в нею так. чтобы нс разбить стакан.
Затем немедленно пластинку вынимают пинцетом из нержавеющей стали и погружают в растворитель
(п. 3.1). Пластинку вынимают, высушивают беззольным фильтром (промокая, но не вытирая) и проверяют
наличие потускнении или коррозии, сравнивая с эталонами для определения степени коррозии.
Исследуемую пластинку и эталоны держат таким образом, чтобы свет, отражающийся от них.
находился пол углом приблизительно 45 ‘С.
Опасность загрязнения или повреждения поверхности пластинки во время се исследования и сравнения
с эталоном коррозии может быть устранена, если пластинку поместить в плоскую пробирку (п. 4.6). закрытую
ватным тампоном.
9.1. Коррозионную активность образца выражают в зависимости от внешнего вида исследуемой плас
тинки. совпадающего с одним из эталонов коррозии (см. таблицу).
9.2. Если внешний вид пластинки занимает явно промежуточное положение между двумя соседними
эталонами, то образец относят к эталону с большем степенью помутнения. Если пластинка имеет более темный
оранжевый цвет, чем эталон класса 1 б, се все же следует отнести к классу 1. но при налички явного красного
цвета пластинку следует отнести к классу 2.
9.3. Темно-красная пластинка в классе 2 может быть ошибочно принята за пурпурно-красный цвет,
нанесенный на латунную желтую пластинку в классе 3. если латунно-желтый фон пластинки полностью
заглушен пурпурно-красным цветом. Чтобы установить их различие, пластинки погружают в растворитель.
Первая приобретает темно-оранжевый пвет, а последняя остается без изменения.
9.4. Чтобы установить различие между многоцветными пластинками классов 2 и 3. пластинку помешают
для контроля во вторую пробирку. Если пластинка относится к классу 2, она примет серебристый, а затем
золотистый цвет. Если же пластинка относится к классу 3. она станет прозрачно-черного цвета и г. д„ как
указано в классе 4.
9.5. Испытание повторяют, если на пластинке обнаруживают поверхностные изъяны, закис как отпечат
ки пальцев нли пятна от попадания посторонних частиц или капель воды во время обработки пластинки.
9.6. Испытание повторяют также в том случае, сети изменение окраски острых краев плоских поверх
ностей пластинки соответствует более высоким степеням коррозии, чем окраска большей части поверхности
пластинки.
Протокол испытания должен содержать:
а) тип и идентификацию испытуемого продукта;
б) температуру испытания;
в) продолжительность нагрева;
г) ссылку на данный международный стандарт или национальный стандарт;
д) результат испытания (см. разд. 9);
с) любое отклонение от установленной методики но соглашению или но другим документам;
ж) дату испытания.
9. Выражение результатов
10. Протокол испытания
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗООКТАНУ, ПРИМЕНЯЕМОМУ
ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ДЕТОНАЦИЮ
Плотность при 20 ‘С, г/см1
Коэффициент Преломлении и *и
Температура замерзания, ‘С. нс менее
Фракционный состав:
50
%
отгона,
*С
Разность 80
%
отгона и 20
%
отгона. *С. нс более
0.6919 ± 0.0002
1,3915 ± 0.0002
-107.4
99,2
0.02