ГОСТ Р 52758—2007
6.4.6.6Результаты измерений скорости воздушного потока, частоты вращения вентилятора, по
требляемой мощности при определении режима работы пневматических транспортеров, погрузчиков
записывают в форму Б.28 (приложение Б).
На основании полученных данных строят график зависимости скорости воздушного потока от час
тоты вращения вентилятора и потребляемой мощности при различных условиях работы, на различных
участках пневматической системы и для всей системы в целом.
6.4.67 При испытании транспортеров опыты проводят при трех положениях транспортера по вы
соте (максимальное верхнее, горизонтальное, минимальное нижнее).
6.4.7 Производительность машины определяют по массе технологического материала и времени
заполнения технологической емкости (транспортного средства, специальной тары для погрузчиков не
прерывного действия). Повторность опыта трехкратная. Продолжительность повторности опытадля по
грузчиков непрерывного действия не менее 5 мин. Технологический материал взвешивают с
погрешностью ±1,0 кг. Время заполнения технологической емкости (тары) измеряют с погрешностью ±
1.0 с. Данные записывают в форму Б.29 (приложение Б).
Производительность W. т/ч, вычисляют по формуле
W = 0 0 6 ^ ,
(
11
’п
)
где М1Л, — масса технологического материала, погруженного за время повторности опыта, кг;
t„ — продолжительность повторности опыта, мин.
Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
6.4.8 Высоту погрузки определяют измерением расстояния от опорной поверхности до нижней
точки грузонесущего органа при его максимальном подъеме. Измерения проводят с погрешностью
±1,0 см. Повторность измерений пятикратная. Данные записывают в форму Б.ЗО (приложение Б) и вы
числяют среднее значение с округлением до первого десятичного знака.
6.4.9 Среднюю массу одной порции погружаемого технологического материала определяют взве
шиванием десяти порций с погрешностью ±1,0 кг. Данные записывают в форму Б.ЗО (приложение Б) и
вычисляют среднее значение массы с округлением до целого числа.
6.4.10 Полноту подбора (выгрузки) Пп, %, вычисляют по формуле
П„ = 100 — агм,(12)
где агм— суммарные потери технологического материала. %.
6.4.11 Потери технологического материала в процессе погрузки (выгрузки) для всех типов погруз
чиков (кроме погрузчиков органических удобрений) аги, %. вычисляют по формуле
0
а,,
-
1
2 ,
(13)
где М — масса технологического материала, утерянного в процессе погрузки, выгрузки (россыпь), кг;
М„г — масса технологического материала, не подобранного и не выгруженного погрузчиком, кг.
Для погрузчиков непрерывногодействия при вычислении потерь определяют массу технологичес
кого материала, не подобранного и утерянного погрузчиком на рабочем месте за один технологический
цикл работы, для погрузчиков периодического действия и вагоноразгрузчиков — остаток материала по
сле погрузки (разгрузки), россыпь.
Потери технологического материала учитывают по трем повторностям опыта с погрешностью
взвешивания ± 10 г. Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.
6.4.11.1 Для погрузчиков зерна в конце каждой повторности собирают и взвешивают зерно, уте
рянное в процессе погрузки (россыпь) ине подобранное погрузчиком. Учет ведут по трем повторностям.
Данные записывают вформу Б.31 (приложение Б) и вычисляют массовую долю потерь с округлением до
первого десятичного знака. Для транспортеров зерна определяют только потери в процессе погрузки
(россыпь).
6.4.11.2 Для погрузчиков початков кукурузы учитывают массу початков и свободного (вышелу
шенного) зерна, утерянных и не подобранных в процессе погрузки. Повторность опыта трехкратная.
12