8
тельными линиями (как описано в 7.3.1) независимо от того, являются они отчетливой частью участка
полосыилинеявляются. Вычисляютчислопересеченийчастицнаединицудлинылинии, параллельной
осидеформации, N
L||
, поформуле
t
N
N
L||
=
L
||
,(2)
гдеL
t
— истиннаядлинаизмерительнойлинии (см. 7.3.1).
7.3.3 ИзмерениеP
L
^
— накладываютизмерительнуюсеткуперпендикулярнокнаправлениюдефор-
мациииподсчитываютчислослучаевпересеченияизмерительнымилиниямиграницычастицы, фазыили
структурнойсоставляющей, P
^
, независимооттого, являетсячастица, фаза илиструктурнаясоставляю-
щая отчетливой частью полосыилинет. Неучитываютграницмеждуфазойилиструктурнойсоставляю-
щей и подобными частицами, зернами или скоплениями частиц. Учитывают только пересечения границ
фазыилиструктурнойсоставляющейснепохожимичастицами, зернамиилископлениямичастиц. Касание
границысизмерительнойлиниейучитываюткакоднопересечение. Втаблице 1 приведеныправилапод-
счета, а рисунок 1 иллюстрирует методику подсчета. Вычисляютчисло пересечений частиц на единицу
длинылинии, перпендикулярнойкосидеформации, P
L
^
, поформуле
L
L
^
P
^
=
P
t
,(3)
гдеL
t
— истиннаядлинаизмерительнойлинии (см. 7.3.1).
7.3.4 ИзмерениеP
L||
— поворачиваютизмерительнуюсеткуотносительнотогополяитогожеместа,
накоторомизмерялиP
L
^
, так, чтобылиниибылиориентированыпараллельнонаправлениюдеформациии
подсчитываютчисловсехпересеченийграницчастиц, фазыилиструктурнойсоставляющей, Р
||
, длярас-
сматриваемых объектов (как описано в 7.3.3). Вычисляют число пересечений границ на единицу длины
линии, параллельнойосидеформации, P
L||
, поформуле
P
t
P
L
L||
=
||
,(4)
гдеL
t
—истиннаядлинаизмерительнойлинии (см. 7.3.1).
7.3.5 Измеренияследуетповторитьпоменьшеймеренапятиполяхдлякаждогообразцаилиучастка,
выбранныхоператоромпроизвольно. Если картина полосчатостисущественноизменяетсяпотолщине
продольногообразца, тоизмерения могут быть проведенывопределенныхместах, напримерподповер-
хностью, всерединетолщиныицентреиливрядеместпотолщинедляоценкивозможныхизмененийдля
различныхучастковобразца.
7.3.6 ПримерыиспользованияэтихметодикизмеренияприведенывприложенииА.1.
7.4 Дляполосчатыхтермообработанныхмикроструктур, особеннодлялегированныхсталей, описан-
ныевышеизмерениямикроструктурымогутбытьдополненыопределениемсреднеймикротвердостипо-
лос. Определяют природу присутствующих полос, например, являются ли светло и темно травящиеся
полосымартенситомили, соответственно, бейнитомимартенситом.
7.4.1 ТвердостькаждойполосыизмеряютсиспользованиеминдентораКнупаилиВиккерса. Нагрузку
подбираюттак, чтобыотпечатокполностьюнаходилсявнутриполос. Если этовозможно, тоследуетис-
пользоватьнагрузку 500 г, особенноеслидолжнабытьоцененаэквивалентнаятвердостьпошкалеС Рок-
велла (HRC). ИзмерениямикротвердостиследуетвыполнятьвсоответствиисГОСТ 9450.
7.4.2 Для определения средней твердости следует проводить не менее пяти измерений в каждом
типеполос (светлоитемнотравящемсямартенситеилимартенситеибейнитевзависимостиотприроды
полос). Длямелкихучастковликвацииполучениепятииболееотпечатковмикротвердостиможетоказаться
невозможным.
П р и м е ч а н и е — Если разница в значениях микротвердости по Кнупу между полосами незначительна, то
можно определить статистическую значимость этой разницы, используя t-критерий, как описано в большинстве
учебников по статистике.
7.4.3 Перевод значенийтвердостипоКнупу (НK) вэквивалентныезначениятвердостипошкалеС
Роквелла (HRC) требуетбольшойтщательностииможетсопровождатьсязначительнойошибкой, особенно
если использованные при испытанияхнагрузкибылименее 500 г. Таблицы, приведенныев АСТМ Е 140,
невключаютпереводзначений HK в HRC (илидругиешкалы) длясталей твердостьювыше 251 НK; однако
ГОСТР 54570—2011