С. 8 ГОСТ 9298-77
Испытанию подвергают не менее трех образцов.
Прочность при раздавливании (с,) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле
где /, — максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца, Н (кге);
5*, — площадь поперечного сечения образца, м2(см2).
5.10. Физико-механические показатели резины определяют по ГОСТ 270 (образец типа 1
толщиной (2±0,2) мм), ГОСТ 9.024, ГОСТ 13808 и ГОСТ 263.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.11. Изменение показателя хрупкости эбонита после воздействия температуры минус (50±1) *С
определяют по ГОСТ 258до и после выдержки образцов в течение (3±0.2) ч при указанной температуре.
5.12. Механическую прочность моноблоков и батарейных крышек под воздействием нагрузки
определяют следующим образом: моноблок, накрытый батарейной крышкой, ставят на ровную
поверхность, на крышку кладут груз массой (25,5±0,5) кг для моноблока 12-А-5 (43,5±0,5) кг для
моноблоков типа I2-A-I0 и I2-A-10K; (93±1) кг для моноблоков типов 12-А-30, 12-САМ-28, 12-
АСАМ-23 и 6-САМ-55. Моноблок с крышкой выдерживают под нагрузкой втечение 1,5 ч, после чего
проверяют внешним осмотром на отсутствие трещин и механических повреждений.
5.11; 5.12. (Измененная редакция, Изм. Nt 2).
5.13. Проверку моноблоков на наличие трещин и посторонних включений напряжением
проводят по методике, указанной в приложении 1.
5.13а. Проверку моноблока всех типов в комплекте с деталями на морозостойкость и тепло
стойкость проводят следующим образом: моноблок в комплекте с деталями устанавливают в
холодильную камеру и выдерживают в ней в течение 4 ч при температуре минус (50±2) *С, после чего
вынимают из камеры комплект моноблока с деталями и выдерживают в нормальных условиях до
температуры (20±5) *С. После этого моноблоки и детали проверяют визуально на наличие трещин и
деформации. Затем моноблок с деталями переносят в термостат и выдерживают в течение 4 ч при
температуре (50±2) *С. Вынимают моноблок с деталями из термостата и выдерживают в нормальных
условиях до температуры (20±5) *С.
Моноблоки и детали подвергают внешнему визуальному осмотру для обнаружения трещин и
деформаций. На наличие трешин моноблок испытывают также напряжением (п. 5.13).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.136. Проверку герметичности запрессовки свинцовых втулок в аккумуляторную крышку
проводят на приборе, принципиальная схема которого указана на черт. 1а.
/ — грен. 2—шланг; 3 —цилиндр; 4—штуцер; 5—ручка; 6—эксцентрик; 7—пружина. 8—плита;
9— стойка; 10—втулка; 11 —палец; 12—резиновый упор; 13- основание; 14—испытуемое изделие;
15—манометр
Черт. 1а
В зажимное приспособление устанавливают крышку. При помощи резиновых упоров зажим
ного устройства закрывают отверстия под штырь и под пробку. Испытание проводят давлением
воздуха 27,4 кПа (0,28 кгс/см2). Крышка считается годной, если в течение 5 с не наблюдается
понижения давления более чем на 0,5 кПа (0,005 кгс/см2).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).