С. 10 ГОСТ 9298-77
вентиляционных пробок при скручи
2
8—испытательная пробка
Перед испытанием пробок проверяют систему на герметичность. Для этого в патрон плотно
ввертывают глухую пробку и сжатым воздухом при открытом кране создают избыточное давление
50.6—60,6 кПа (6,5—0,6 атм). Затем кран закрывают. В испытательном стенде в течение 10 мин не
должно быть падения да&тения.
Пробку с подложенной под нее резиновой шайбой ввертывают в патрон, имеюший отверстие
с резьбой, аналогичное отверстию в аккумуляторной крышке. Патрон соединяют резиновым
шлангом с манометром, с запорным краном и со шлангом от сети со сжатым воздухом.
В системе создают избыточное
Место крепления нити
давление, но не выше 50,6 кПа
(0,5 атм) при открытом кране. Затем
кран закрывают и наблюдают за пока
занием манометра. Нормально рабо
тающий клапан пробки должен обес
печивать быстрое снижение давления в
системе до значения нс более 40,4
кПа (0.4 атм) и не менее 20,2 кПа (0,2
атм).
Пробку вывертывают из патрона
для восстановления в системе нор
мального атмосферного давления.
Затем пробку снова ввертывают в
патрон и в системе при отрытом кране
создают избыточное давление 25.3—
30.3 кПа (0,25—0.30 атм). После этого
кран закрывают и наблюдают за пока
занием манометра. Нормально рабо
тающий клапан должен обеспечивать
снижение давления в течение не менее
1мин в системе от 20,2 до 10,1 кПа (от 0,2
до 0,1 атм) или в течение нс менее 10
мин от 20,2 кПа (0,2 атм) до нуля.
5.16.Механическуюпрочность
I —стол; 2—диск диаметром 200мм; 3—кдхтроноыя нить;
4—груз массой 1,2кг. 5—площадка; б—пружина; 7—рычаг;
вании определяют на испытательном
стенде, принципиальная схема которо
Черт. 3
го приведена на черт. 3.
На площадку помешают груз мае -
сой 1,2 кг. Испытуемую пробку ввертывают до упора в резьбовую часть торца неподвижной оси.
затем рифленую поверхность пробки на 2/j—J/< высоты вводят в рифленую часть отверстия диска
при плавном передвижении диска на небольшой угол вокруг оси вправо и влево.
Плавным движением опускают рычаг, при этом груз освобождается от опоры. Через 3 с рычаг
опускают, диск передвигают по оси до упора и пробку вывертывают, при этом она не должна
разрушаться.
5.17. Кмслотостойкостъ эбонита определяют по методике, указанной в приложении 2.
5.18. Кислотостойкость резин определяют по ГОСТ 9.030.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На каждом моноблоке и батарейной крышке должно быть нанесено:
а) маркировка, предусмотренная чертежом на данный тип моноблока и батарейной крышки,
б) товарный знак, наименование предприятия-изготовителя;
в) дата выпуска (год, квартал);
г) штамп отдела технического контроля;
д) обозначение настоящего стандарта.
Нанесение обозначений производят оттиском на эбоните. Допускается маркировку по под
пунктам б, б, г и д производить несмываемой краской по ГОСТ 5406 на дне моноблока.
На моноблоки, предназначенные для экспорта, обозначения по подпунктам б и д не наносят.