ГОСТ 9298-77 С. 3
Т а б л и ц а 3
Наименование показателя
Норма для резин, применяемых для изготовления
головок
клапанов
стержней
клапанов
других
деталей
1. Условная прочность при растяжении.
МПа (кгс/см3). не менее
9,8(100)
8,8(90)
3.4(35)
2 Относительное удлинение при разры
ве. %, не менее
600
400
200
3. Изменение относительного удлине
ния при старении в воздухе в течение 24 ч
при темперзтуре 100 "С, в пределах
От минус
25 до 0
От минус
25 доО
От минус
25 до 0
4. Коэффициент эластического восста
новления при минус 50 ’С, нс менее
0,20
0.20
5. Твердость по Шору А, условные еди
ницы
30-45
45-60
50-75
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.4. Изменение показателя хрупкости эбонита после воздействия температуры минус (50±1) *С
нс должно быть более 50 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Моноблоки в сборе с батарейными крышками должны быть механически прочными и
выдерживать без разрушения нагрузку, равную массе трех аккумуляторных батарей.
2.6. Стенки и перегородки моноблоков не должны иметь микротрешин и микровключений и
должны выдерживать испытательное напряжение (10000*!*?°) В.
*5w
2.7. В аккумуляторные крышки должны быть герметично запрессованы свинцовые втулки.
Втулки считают герметично запрессованными, если в течение (5±1) с не наблюдается пониже
ние давления испытания более чем на 0,5 кПа (0,005 кгс/см2).
2.8. Вентиляционные пробки (в сборе) должны обеспечивать герметичность батарей 12-А-10,
12-САМ-28, I2-A-30 при отклонении их от горизонтального положения от 0 до 180*, а батарей
12-АСАМ-23 —в любом пространственном положении.
Испытание на герметичность вентиляционных пробок, кроме пробокдля батареи 12-АСАМ-23,
проводят давлением воздуха не более 12 кПа (0,12 кгс/см2). Понижение давления воздуха должно
быть не более 0,5 кПа (0,005 кгс/см2).
2.9. Вентиляционные пробки должны быть механически прочными: при испытании скручи
ванием пробки должны выдерживать без разрушения момент силы не менее 1,18 Н м (0,12 кге м).
2.10. Эбонит, применяемый для изготовления моноблоков и деталей к ним (кроме батарейных
крышек), должен быть кислотостойким по отношению к серной кислоте плотностью 1,32 10}кг/м3
при (65±2) ’С. Количество железа, переходящее в раствор серной кислоты при этих условиях с 1 м2
поверхности эбонита в течение (48±1) ч, не должно быть более 2 •10-4 кг. При этом
количество веществ, восстанавливающих марганцовокислый калий, должно быть таким, чтобы на их
окисление затрачивалось не более 0,15 дм3раствора марганцовокислого калия 1,0 моль/дм3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Резина, применяемая для изготовления деталей, должна быть кислотостойкой. Измене
ние относительного удлинения в процентах после воздействия серной кислоты плотностью
1.32 103кг/м3при (23±2) *С в течение (24±1) ч должно быть в пределах от минус 25 до 0.
2.12. Моноблоки идетали к ним, предназначенныедля эксплуатации врайонах с тропическим
климатом, должны соответствоватьтребованиям ГОСТ 15152и НТД, утвержденной в установленном
порядке на продукцию, поставляемую на экспорт.
2.6—2.12. (Измененная редакция, Изм. N? 2).
2.13. Показатели внешнего вида моноблоков и деталей к ним должны соответствовать техни
ческой документации, утвержденной в установленном порядке.
Корпус моноблока и детали не должны иметь искривлений; кромки, швы и углы их должны
быть зачищены.
Эбонит и резина в готовых изделиях должны быть без раковин, воздушных пузырей, вздутий,
инородных включений и трещин.