Стр. 4
ГОСТ 24329—SO
ратуре 155—165°С из расчета 0,75—1 мин на 1 мм толщины заго
товки, с последующим охлаждением • заготовок до температуры
18—23°С.
17. Тер мох и м и ческоемоди фи ц и р о в а н и едреве
сины
1.7.1. Термохимическое модифицированиедревесины состоит
из следующих операций: пропитки смолами или олигомерами, суш
ки и отверждения пропиточного состава в древесине.
1.7.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки влаж
ностью 10—15%.
1.7.3. Для пропитки применяют фенолформальдегидные, кар
бамидные. фурановые, виниловые, акриловые, полиэфирные, крем-
нийорганические, меламино-мочевинные смолы и олигомеры, обла
дающие жизнеспособностью не ниже продолжительности техноло
гического цикла пропитки и способностью к отверждению в древе
сине под воздействием температуры. Условная вязкость пропиточ
ных растворов по вискозиметру ВЗ-4 должна составлять 11—14 с
при температуре 20’С.
1.7.4. Пропитку заготовок проводят по способу вакуум-давле ние
или вакуум-давление-вакуум при температуре 20—30°С- Ос
таточное давление при вакууме должно быть не менее
1,0-10*—1,3-10* Пз. Давление должно быть 0,8—1,2 МПа. Количест
во поглощенного лропиточного состава должно быть 30—80% от
массы исходной древесины.
1.7.5. Сушку пропитанных заготовок проводят со ступенчатым
подъемом температуры от 40 до 150°С до влажности не более 12%.
1.7.6. Отверждение пропиточного состава, введенного в древе
сину, и роведят при температуре 150—170°С, после чего древесину
выдерживают при температуре 18—23SC в течение не менее 12 ч.
1.8.Химико-механическоем о д и ф и ц и р о в а н и ес
о б раб от кой древеси ны а м м и а к о м
1.8.1. Химико-механическое модифицирование с обработкой
древесины аммиаком состоит из следующих операций: обработки
аммиаком, уплотнения, сушки, термообработки и охлаждения.
1.8.2. Модифицированию подвергают исходные заготовки в ви
де брусков, досок, шпона, сплошных цилиндров влажностью
6
-
1
1
.
0
8
0
.3
%
.
.
Для обработки заготовок применяют жидкий аммиак по-
ГОСТ 6221—75 в количестве 3—20% от абсолютно сухой массы
древесины.
1.8.4. Обработку аммиаком проводят в автоклаве под вакуумом
при остаточном давлении 1.0-104—1,3-10* Па.
1.8.5. Продолжительность обработкиаммиаком -- не более
48 ч при температуре 60—100°C, после чего заготовки выдержива
ют при температуре не более 100°С до полного удаления запаха
аммиака.