ГОСТ 27 .0 0 4 -8 5 С. 8
Подсистемы параллельной технологической системы могут содержать общие средства технологического
оснащения. Так. например, шестишпиндсльный автомат содержит шесть параллельных подсистем, отказы
которых взаимозависимы из-за наличия общих элементов: системы подачи, привода и т. п, В случае, если
параллельные подсистемы станков нс содержат общих элементов (например шесть однотипных станков вы
полняют параллельно и независимо друг or друга одну и ту же операцию технологического процесса), то
технологическую систему называют многоканальной.
Классификация технологических систем по уровню специализации относится к технологическим систе
мам операции, процесса и производственного подразделения. При этом универсальная, специализированная,
специальная технологические системы производственного подразделения (процесса) могут содержать в себе
подсистемы различного уровня специализации. Уровень специализации технологической системы определяют
соотношением ограничений, вносимых каждой подсистемой применительно к номенклатуре изготовляемой
продукции. Неудачный выбор этого соотношения приводит к снижению технологических возможностей систе
мы в целом.
Технологическая система, выполняющая групповой технологический процесс, является универсальной.
Уровень и вид технологической системы являются определяющими признаками для выбора критериев
отказов и предельных состояний, показателей надежности и методов их оценки.
К терминам «Подсистема технологической системы» и «Элемент технологической системы» (пп. 3; 5)
Подсистема как и сама технологическая система должна представлять собой совокупность функциональ
но взаимосвязанных средств технологического оснащения и человека-оператора и обладать основными свой
ствами данной системы. Поэтому, например, систему, обеспечивающую выполнение нескольких технологи
ческих процессов, удобно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные технологические процессы.
Всвою очередь, последние можно условно делить на подсистемы, выполняющие отдельные операции. Глубина
структурного членения зависит от цели исследования.
В каждой технологической системе есть обязательный элемент —совокупность средств технологического
оснащения данной технологической системы. При этом совокупность средств технологического оснащения
допускается рассматривать как объединение технических подсистем и элементов.
К терминам «Функциональный отказ технологической системы», «Параметрический отказ технологической
системы» (пп. 11, 12)
Функциональный отказ технологической системы проявляется вполном или частичном прекращении ее
функционирования. Примером частичного прекрашения функционирования может служить поломка одного из
инструментов при обработке деталей на автоматической линии. При этом может продолжаться выпуск
продукции, по без обработки соответствующих поверхностей детали. К функциональным отказам следует от
носить и факты превышении сроков запланированных перерывов в работе, т. с. превышение регламентирован
ного времени смены инструмента, установки заготовки (партии заготовок), заданных перерывов на отдых
обслуживающего персонала и т. д.
Параметрический отказ технологической системы выражается в выходе параметров функционирования
отдельных се элементов за допустимые пределы. Например: выход значений показателей качества деталей за
иоле допуска на обработку: снижение ритма выпуска ниже заданного уровня: исрсгламснтированнос измене ние
режимов обработки; превышение материальных и трудовых затрат; недопустимое загрязнение окружаю щей
среды, причиной которого является процесс функционирования рассматриваемой системы и т. д.
По разделу «Основные показатели надежности технологической системы»
Раздел содержит основные показатели, отражающие специфику технологических систем и характеризу
ющие их надежность в регламентированных условиях производства.
Наряду с показателями надежности, установленными в настоящем стандарте, используют показатели
надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции и по параметрам про
изводительности. установленные, соответственно. ГОСТ 27.202—83 и ГОСТ 27.204—83.
Ятя опенки надежности технологических комплексов используют также показатели безотказности, дол
говечности, ремонтопригодности и сохраняемости, установленные ГОСТ 27.002—89.
К термину ♦Установленная безотказная наработка (установленный ресурс, установленный срок службы)
технологического комплекса» (п. 18)
До истечения установленной безотказной наработки (установленного ресурса, установленного срока служ
бы) отказы (переходы в предельное состояние) технологического комплекса в регламентированных условиях
производства должны рассматриваться как нарушение требований нормативно-технической документации по
надежности.
К термину *Вероятность выполнения технологической системой задания по объему выпуска» (п. 22)
Задание по изготовлению продукции допускается устанавливать в натуральном выражении но одному
или нескольким наименованиям продукции или в нормативно-чистой продукции (НЧП).
59