ГОСТ 1216-87 С. 6
Аппаратура, применяемая при ручном производстве: прибор Вика в комплекте с иглой, пести
ком и кольцом, а также чашки и лопатки, конструкция и размеры которых приведены в ГОСТ 310.3.
Секундомер.
Магний хлористый технический по ГОСТ 7759 или магний хлористый, х.ч.. по ГОСТ 4209,
водный раствор плотностью 1,20 г/см3.
3.9.2. Подготовка к испытанию
3.9.2.1. Для испытания применяют каустический порошок в воздушно-сухом состоянии, удов
летворяющий требованиям настоящего стандарта по зерновому составу без доизмельчення.
3.9.2.2. Перед определением нормальной густоты теста следует проверить, свободно ли опуска
ется стержень прибора Вика, а также проверить нулевое показание прибора, приводя пестик в
соприкосновение с пластинкой, на которой расположено кольцо. При отклонении от нуля шкалу
прибора соответствующим образом передвигают.
Внутреннюю поверхность кольца и пластинки перед началом испытания смазывают тонким
слоем машинного масла или вазелина.
3.9.2.3. После определения нормальной густоты теста пестик в приборе Вика заменяют иглой с
соответствующей корректировкой массы перемешивающейся части прибора до (3(Х)±2) г. Следует
проверить также чистоту и отсутствие нскри&ления иглы, а также нулевое показание прибора с
иглой, как указано в п. 3.9.2.2.
3.9.3. Проведение испытания
3.9.3.1. Из каустического порошка и раствора хлористого магния готовят тесто путем смешива
ния компонентов в мешалке или вручную в течение 3—4 мин. Испытание проводят в помещении
температурой не ниже 15 *С.
3.9.3.2. Кольцо прибора Вика заполняют тестом водин прием, 5—6 раз встряхивают его, посту
кивая пластинкой о стол. Затем поверхность теста выравнивают с краями кольца, срезая избыток
теста ножом, протертым влажной тканью. После этого быстро приводят пестик прибора в соприкос
новение с поверхностью теста в центре кольца и закрепляют винтом, затем, быстро отвинчивая
закрепляющий винт, освобождают стержень и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто.
Одновременно с освобождением стержня включают секундомер. Через 10 с с момента освобожде
ния стержня по шкале проводят отсчет глубины погружения пестика.
3.9.3.3. Нормальной густотой теста из каустического порошка считается консистенция, при
которой пестик прибора погружается в тесто на 4—10 мм.
При несоответствующей консистенции теста изменяют количество раствора хлористого маг
ния и вновь готовят тесто, добиваясь указанной глубины погружения пестика.
3.9.3.4. Для определения сроков схватывания каустического порошка используют пробу теста,
нормальность густоты которого установлена в п. 3.9.3.3.
3.9.3.5. Иглу прибора Вика доводят до соприкосновения с поверхностью теста, закрепляют
стержень винтом, после чего, отвинчивая винт, освобождают стержень и дают игле свободно погру
жаться в тесто. Вначале испытания, пока тесто находится в жидком состоянии, во избежание силь
ного удара иглы о пластинку, допускается при погружении иглы слегка ее задерживать.
Как только тесто загустеет настолько, что опасность повреждения иглы будет исключена, игле
дают свободно опускаться после освобождения винта.
Иглу погружают в тесто каждые К) мин от начала приготовления теста до конца схватывания
(не менее двух раз при каждой проверке), передвигая кольцо после погружения, чтобы игла не
попадала в одно и то же место. После каждого погружения иглу следует вытирать.
Во время испытания кольцо должно находиться в затененном месте, не подвергаться дей
ствию сквозняков и сотрясению.
3.9.3.6. Началом схватывания теста из каустического порошка считается время (ч-мин), про
шедшее от начала приготовления (момент прилнвания раствора хлористого магния) до того момен та,
когда игла не будет доходить до пластинки на 1—2 мм.
Концом схватывания считается время (ч-мин) от начала приготоаления теста до момента,
когда игла будет опускаться в тесто не более чем на 1мм.
П р и м с ч а н и с. Определение начала и конца схватывания теста из каустического порошка на приборе
с автоматической записью сроков схватывании проводится в соответствии с инструкцией, приложенной к
этому прибору.
3.10. Определение предела прочности при растяжении
3.10.1. Аппаратура
15.2-1510
153