С. 5 ГОСТ 1216-87
где /я, — масса бкжсы с фильтром и осадком, г;
та — масса бюксы с фильтром, г;
b — поправка, учитывающая контрольный опыт, Ь*-т{-п%, г;
/и, — масса тигля с остатком после прокаливания, г;
т2 — масса пустого тигля, г;
а — поправка, учитывающая контрольный опыт, а-т- -т 2’у г;
т— масса навески, г.
3.4.3.2.За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение двух парал
лельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной
вероятности Р= 0.95 не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.
3.5. Определение изменения массы при прокаливании после гидратации порошка
3.5.1. Аппаратура
Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0.01 г.
Смеситель любой конструкции с частотой вращения 200—600 об/мин.
Шкаф сушильный с нагревом до температуры (350±10) *С.
Печь муфельная с нагревом до температуры 1000 ‘С.
Стакан фарфоровый по ГОСТ 9147, стеклянный по ГОСТ 25336. ГОСТ 23932 или из нержаве
ющей стали вместимостью 500—1000 см\
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Плитка электрическая по ГОСТ 14919.
3.5.2. Проведение испытания
Берут навеску порошка массой 100 г. В стакан наливают 400 см1воды, нагревают до температу
ры (100±2) "С и высыпают в нее подготовленную навеску порошка.
Суспензию тщательно перемешивают, устанавливают стакан на электроплитку и перемешива
ют суспензию мешалкой в течение 2 ч. Впроцессе перемешивания всуспензию добавляют кипящую
водудля сохранения первоначального объема. После гидратации суспензию отфильтровывают через
фильтр «красная лента*. От осадка на фильтр отбирают навеску массой 5 г, помешают в
фарфоровую чашку и сушат в течение 40 мин при температуре 145 ’С—150 *С.
От высушенной пробы отбирают две навески массой не менее I г каждая с погрешностью
взвешивания минус 0,0002 г. Навески в фарфоровых тиглях, предварительно прокаленных при тем
пературе 1000 *С до постоянной массы, взвешивают, помешают в муфельную печь, предварительно
нагретую до температуры 250 ’С — 300 *С (допускается помешать и в ненагретую печь). Пробы
прокаливают при температуре 1000 *С в течение 2 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
3.5—3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. (Исключен, Изм. № 1),
3.8. Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. Определение сроков схватывания
3.9.1. Аппаратура и реактивы
Лабораторная механизированная аппаратура: мешалка для приготовления теста; прибор для
автоматической записи сроков схватывания.
* Табл. 5. (Исключена. Изм, № 1).
Массовая доля свободного углерода.
%
Т а б л и ц а 4*
Абсолютное допускаемое расхождение, Т
От 0,1 до 0,2
Св. 0.2 . 0,5
0.07
0.10
152