ГОСТ 1050-88 С. 7
Т абл и ц а 8а
М арка стали
2.3.10. Прокат с нормированной прокаливаемостью (ПР) в соответствии с приложениями 3 и 4.
2.3.11. Прокат из стали марок 35. 40. 45, 50. 55, 58 (55пп), 60, предназначенный для
поверхностной закалки токами высокой частоты, с обезуглероживанием (феррит+переходная зона)
не более 0.5 %диаметра или толщины на сторону (2С).
2.3.12. Прокат в травленом состоянии (Т).
2.3.6—2.3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска h10.
2.3.14. Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности размеров.
2.3.15. Прокат с качеством поверхности группы
2ГП с испытанием на горячую осадку (65).
Испытание проката размером св.8<) мм изгото
Твердость по Роквеллу.
витель может не проводить.
HRC. ие менее
2.3.16. Прокат из стали марок 45, 50, 50А с
контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в
соответствии с требованиями, указанными в
табл.8а.
2.3.17. Массовая доля азота не более 0.008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколис
тового проката.
2.3.13—2.3.17. (Введены дополнительно).
2.4. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать допол
нительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом.
Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.
2.5. Маркировка и упаковка проката —по ГОСТ 7566.
2.5.1. Упаковка калиброванного проката —по ГОСТ 1051. со специальной отделкой поверх
ности —по ГОСТ 14955.
2.5.2. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит
упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты.
4545
50. 50А50
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и
одного режима термической обработки (при изготовлении в термически обработанном состоянии).
По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки
нескольких плавок одного размера.
Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
При использовании для полуспокойной стати других (кроме кремния) раскислителей делают
соответствующее указание в документе о качестве.
Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответ
ствии с пп. 2.2 и 2.3, в документе о качестве указывают результаты испытаний по заказываемым
показателям.
3.2. Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.
3.3. Для проверки качества от партии проката отбирают:
1) для химического анализа —пробы по ГОСТ 7565. Контроль остаточных меди, никеля,
хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже одного раза в квартал. При
изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома
проводят на каждой плавке;
2) для контроля качества поверхности и размеров —все прутки, полосы и мотки;
3) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на ударный изгиб,
определения глубины обезуглерожеиного слоя —два прутка, полосы или мотка;
4) для проверки твердости — 2 % прутков, полос или мотков, но не менее 3 шт;
5) для испытания на растяжение —один пруток, полосу или моток для контроля в нормали
зованном состоянии, два прутка, две полосы или два мотка для контроля в нагартованном.
отожженном, высокоотпушенном или закаленном с отпуском состоянии;
6) для определения прокаливаемости —один пруток, полосу или моток от плавки-ковша стали
всех марок, не содержащих бор. и два прутка, две полосы или два мотка от плавки-ковша стали
марок, содержащих бор:
7) для определения величины зерна —один пруток, полосу или моток от плавки-ковша;