С. 2 ГОСТ 1050-88
Продолжениетаблицы I
Массовая доля элементов, ^
М арка стали
углерода
кремния
марлж аи
хрома, ие более
58(55ип)
60
0,55-0.63
0.57-0.65
0.10-0,30
0.17-0,37
Нс более 0,20
0.50-0.80
0,15
0.25
П рим ечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — кп. полуспокойную — нс, спокойную —бет
индекса.
2. Сталь марки 05кп нс допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготаативают из стали марок 20 и 35.
*С I июли 2009 г.действуют ГОСТ2590—2006, ГОСТ 2591—2006. ГОСТ 103—2006соответственно (здесь
идалее).
Таблица 2
Наименование элемента
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %. фосфора —не более 0,035 %.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть
не более 0,035 %, фосфора —не более 0.030 %.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди
в стали марок 11кл и 18кп —0.20 %, в стали остальных марок —0,30 %.
1.1.3. Встали марок 35. 40, 45, 50.55 и 60. предназначенной для изготовления патентированной
проволоки, массовая доля марганца должна быть 0.30—0.60 %, никеля —не более 0,15 %, хрома —
не более 0,15 %. меди —не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора —соответственно требо
ваниям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, Юпс. 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового
проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему
пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, Юпс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05 %
при условии применения других (кроме кремния) раскислигелей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0.08 %.
1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0.006 %
для тонколистового проката и ленты и 0.008 % —для остальных видов проката.
1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-
рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
(Введен дополнительно, Изм. № I).
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изде
Дон>ч:каемые
лиях дальнейшего передела допускаются отклоне
отклонения.
%
ния по химическому составу от норм, приведен
Углерод
±Ю,01
ных в табл.1, в соответствии с табл.2.
Кремний для спокойной стали±0.02
(Поправка).
Марганси
±0.03
1.3. Сортамент проката должен соответство
Фосфор+0.005 вать требованиям:
ГОСТ 2590* —для горячекатаного круглого;
ГОСТ 259Г или другой нормативно-технической документации —для горячекатаного квад
ратного;
ГОСТ 1133 —для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 —для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ ЮЗ* —для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 —для кованого полосового:
ГОСТ 5157 —для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 —для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 —для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 —для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации —для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 —со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).