С. 8 ГОСТ 1050-88
8) для испытания на осадку — грн прутка, полосы или мотка;
9) Для определения твердости после закалки —два продольных образца от плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Химический анализ стати проводят по ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 27809. ГОСТ
12359 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении
разногласий химический анализ проводят по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.9. ГОСТ 27809, ГОСТ
12359.
4.2. Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных
приборов. При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со
специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увели
чении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной
зачисткой или запиловкой напильником.
4.3. Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов
по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166. ГОСТ 427, ГОСТ 2216. ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507,
ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001* или ГОСТ 8.326*.
4.4. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка
от конца раската.
4.5. От каждого отобранного дтя контроля прутка, полосы или мотка отбирают:
для испытания на растяжение и осадку, дтя определения величины зерна, прокаливаемое™ и
глубины обезуглероженного слоя —по одному образцу;
дтя испытания на ударный изгиб —по одному образцу каждого типа;
для контроля макроструктуры —один темплет.
4.6. Отбор проб дтя испытаний на осадку —по ГОСТ 7564.
4.7. Отбор проб дтя испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564
(вариант 1), по табл. 4 и 8 — по ГОСТ 7564 (вариант 2).
(Измененная редакция. H
i
m
. № 1).
4.7а. Отбор образцов дтя определения твердости после закатки проводят по схеме, приведен
ной в приложении 8.
Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или предельной заготовки (в
плавочном контроле).
(Введен дополнительно, H
i
m
. № 1).
4.8. Рекомендуех«ая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—
1000С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.
Образцы нагревают до температуры ковки 850—1000’С и осаживают на 65 % относительно
первоначдтьной высоты. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трешин и закатов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Твердость по Бринедтю определяют по ГОСТ 9012. Твердость проката диаметром или
толщиной менее 5 мм не определяют.
4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площдтке. располо
женной на середине длины образца. Поверхность площадки для измерения твердости подвергают
зачистке: при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.10. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах пятикратной длины
диаметром 5 или 10 мм.
Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается прово
дить на образцах без механической обработки.
Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.
Направление оси образца - вдоль напраатення прокатки.
4.11. Образны для испытаний на растяжение проката в соотаетствни с требованиями табл. 3
вырезают из нормализованных заготовок диаметром или стороной квадрата 25 мм.
На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.