С. 9 ГОСТ 28912-91
1.2. Установка содержит:
- весы аналитические с погрешностью измерения нс более 0,2 мг;
- средства измерения давления с погрешностью, нс превышающей 1 %\
- технологический фильтр с полнотой отсева нс менее 95 %;
- соединительные трубы и шланги с внутренними диаметрами не менее 8 мм;
- аппаратуру и материалы для определения искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ 10577.
Искусственным загрязнителем является кварцевая пыль с удельной поверхностью 560 xr/кг. Метод
определения удельной поверхности —по ГОСТ 8002.
2. Подготовка н проведение испытаний
2.1. До проведения испытаний установку промывают путем циркуляции технологической жидкости по
контуру, содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого
фильтра в гидравлическую систему. Циркуляция должна проводиться при одновременном перемешивании
технологической жидкости до полного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков.
После промывки установки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр.
2.2. Внутренние полости колб должны быть промыты бензином марки В-70.
2.3. Искусственный загрязнитель перед введением в бак просушивают при температуре (150 ± 20)‘С
нс менее 3 ч и затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23 ± 5)*С навеску искусственного
загрязнителя тщательно перемешивают в стакане в 0,5—1.0 дм5технологической жидкости.
Концентрация загрязнителя для кварцевой пыли с удельной поверхностью 560 м2/кг должна быть
(0,10 ± 0.01) % массы технологической жидкости, залитой в расходный бак.
Подготовленную суспензию заливают в расходный бак при вращающейся мешалке и перемешивают нс
менее 15 мин.
2.4. Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр последовательно
устанавливают два значения расхода технологической жидкости, соответствующие начальному перепаду
давления и на 0,1 кгс/см2 менее конечного перепада давления.
2.5. Отбор проб топлива объемом нс менее 200 см-’ до и после фильтра проводится при каждом значении
перепада давления.
2.6. Полноту отсева определяют с использованием фогоколорнмстра в соответствии с разд. 4 или путем
определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах но ГОСТ 10577. метод А. Определяется
среднее значение полноты отсева из двух значений, соответствующих начальному перепаду давления и на 0,1
кгс/см2 менее конечного.
2.7. Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение полноты отсева нс менее
значения, установленного в табл. 1, 2.
3. Обработка результатов —по ГОСТ 10577, метод А
3.1. Полноту отсева (<р) рассчитывают по формуле
Н ’- ж } 100*-
где Л", и Л", —концентрация искусственного загрязнителя в пробах, отобранных до и после испытуемого
фильтра.
3.2. Зависимость полноты отсева фильтра от средней (50 %) тонкости отсева указана на черт. 6.
Зависимость средней гонк<»сти отсева от полноты отсева фильтрующего элемента кварцевой пыли
полнота отсева, “/.
Черт. 6