ГОСТ Р 52643—2006
При соответствии результатовиспытанийпоперечислениямб) — г)ивидуразрушениятребовани
ям настоящегостандарта снижение значения твердости при испытании по перечислению а) посравне
нию со значением, установленным в таблицеА.1. не является браковочным признаком.
Допускаетсядляиспытаний поперечислению е)использоватьболты (вкомплектес гайками ишай
бами). прошедшие испытания на определение твердости по перечислению а).
4.4 Болты подвергают периодическим испытаниям:
а) на определение обезуглероживания (науглероживания):
б) на соответствие эталону микроструктуры.
4.5 Определение обезуглероживания (науглероживания)болтов выполняют:
- при крупносерийном или массовом производстве споточнойзакалкой иотпуском — не режедвух
раз в год;
- при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой и/или отпуском малыми группа
ми — для каждой десятой партии;
- в случаесреза резьбы при испытаниях по4.3, перечисление б)или в) контролю подвергаютодно
изделие из контрольной партии, взятой из каждой установки поточной закалки и отпуска, или партии, в
которой при испытаниях по перечислению б) или в) произошел срез резьбы. Изготовление образца для
определения обезуглероживания (науглероживания) и микроструктуры — по ГОСТ Р 52627.
4.6 Контроль болтов на соответствие эталону микроструктуры проводят по требованию потреби
теля или при арбитражных ситуациях.
Контролю подвергают:
- для партий болтов, изготовленных при крупносерийном или массовом производстве с поточной
закалкойи отпуском, — не менее одногоизделияотпартии, взятой изкаждойустановкипоточнойзакал
ки и отпуска:
- для партийболтов, изготовленныхпри единичном или мелкосерийном производствес закалкойи
отпуском малыми группами, — не менеедвух изделий от партии.
4.7 Гайки подвергаютприемочным испытаниям:
а) на определение твердости:
б) на пробную нагрузку.
Испытания по перечислениям а) иб) проводятна одних и техже гайках.
4.8 Шайбы подвергают испытаниям на определение твердости.
4.9 Болты, гайки и шайбы с покрытием контролируют по внешнему виду и толщине покрытия, а
покрытие контролируют в соответствии со стандартами наданное покрытие.
4.10 После нанесения покрытияспособами нагрева болты, гайки ишайбы контролируютпо внеш
нему виду и толщине покрытия и проводят повторные приемочные испытания: болтов — по 4.3. пере
числения а), в), е); гаек — по4.7; шайб — по4.8.
4.11 Для определения коэффициента закручивания отобранные от каждой партии болты и гайки
комплектуютдвумя шайбами.
План контролякоэффициентазакручиваниядвухступенчатый, контрольнормальный. Независимо
от объема партии код объема выборки D. приемочный уровень дефектности AQL 4.0 %, выборочный
план — поГОСТРИСО 2859-1.
4.12 При получении неудовлетворительных результатов контроля покрытия по внешнему виду и
толщине проводятсортировку партии или ее повторную обработку ипоследующую приемку.
5 Методы испытаний
5.1 Контроль внешнего вида проводят по ГОСТ 1759.0. Методы контроля дефектов поверхности:
болтов — по ГОСТ 1759.2. гаек — по ГОСТ 1759.3, шайб — по ГОСТ 18123.
5.2 Контроль размеров, предельных отклонений формы и расположения поверхностей, шерохо
ватости поверхности болтов и гаек проводят по ГОСТ 1759.1, шайб — поГОСТ 18123.
5.3 Измерение твердости болтов проводят по ГОСТ Р52627, твердости гаек — по ГОСТ Р 52628.
Твердость шайб проверяют по шкале С ГОСТ 9013 на одной из опорных поверхностей на расстоя
нии 1/3 ширины шайбы от кромки отверстия не менее чем в трех точках, смещенных относительнодруг
друга на 120®.
Твердостьв каждой точке измеренийдолжна соответствоватьтребованиям настоящегостандарта.
5.4 Испытание целых болтов на растяжение и испытание на разрыв на косой шайбе проводят по
ГОСТР 52627. Испытаниенаразрыв на косой шайбеили испытание на разрывцелыхболтовразрешает
ся проводитьнатехнологической гайке, навинченнойсразу на два болта. Высота технологической гайки
должна быть не менее удвоенной высоты гайки плюсдва витка резьбы.
4