ГОСТ Р 52643—2006
Остальныедефекты поверхности: болтов — поГОСТ 1759.2, гаек — по ГОСТ 1759.3 и шайб — по
ГОСТ 18123.
3.9 Допускается применять металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ Р 9.316 и
ГОСТ9.306. Металлические покрытия следует наносить термодиффуэионным методом.
Нанесение покрытийдругих видов или иными способами можетбытьсогласовано между потреби
телем и изготовителем при условии, чтоэти покрытиянеухудшаютмеханическиххарактеристикболтов,
гаеки шайб.
3.10 Покрытия должны быть однородными по всей поверхности изделия, не иметь отслоений,
вздутий, наплывов, трещин, несплошностей и шелушения. На поверхности изделия не допускается
наличие остатков технологической смеси и наплавов.
На поверхности допускаются участки с изменением цвета покрытия без изменения его толщины
площадью не более 5 % всей поверхности изделия, царапины и риски без разрушения покрытия до
основного металла.
Толщина покрытиядолжна соответствоватьустановленной в заказе.
3.11 Для обеспечения затяжки болтов на заданное усилие изготовитель должен гарантировать
стабильный уровень качества поверхности резьбы, который характеризуется коэффициентом закручи
вания, зависящим от согласованного с потребителем вида покрытия и смазки, нанесенных на резьбу
болта и гайки. Коэффициент закручивания для болтов с гайками и шайбами должен быть: без покры тия
— не более0,20 ине менее 0,14: с произвольным покрытием — не более 0.20 и не менее 0,11.
4 Правила приемки
4.1 Болты, гайки и шайбы принимают партиями. Партия должна состоять из изделий, имеющих
одно условноеобозначение ипоследовательноизготовленных изсталиодногономера плавки, закален
ных и отпущенных по одному режиму, с покрытием, нанесенным по одному технологическому режиму,
или без покрытия.
При крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском масса партии,
определяемая изготовителем, должна составлять не более: болтов — 1000 кг; гаек и шайб — 500 кг.
Масса партии болтов, гаек и шайб при единичном или мелкосерийном производстве с закалкой
и/или отпуском мелкими группами не должна превышать 15 G, где G — масса изделий, подвергаемых
закалке за один цикл.
4.2 Приемку при крупносерийном или массовом производстве с поточной закалкой и отпуском
выполняют в соответствии с ГОСТ 17769. Объем выборки для каждого вида испытания определяют по
ГОСТРИСО 2859-1.
Приемкуиопределение объемавыборкидля каждоговида испытанияпри единичном или мелкосе
рийном производстве с закалкой и/или отпуском мелкими группами выполняют в соответствии с
ГОСТ Р 50779.72 (процедура А, предельное качество LQ)0 = 20 %).
4.3 Болты подвергают приемочным испытаниям:
а) на определение твердости;
б) на разрывна косой шайбе;
в) на разрыв целых болтов;
г) на растяжение образцов, выточенных изболтов;
д) на ударный изгиб образцов, вырезанных из болтов;
е) на определение коэффициента закручивания.
Испытанияпо перечислению г) проводятдля болтовклассовпрочности9.8; 10.9 длиной / ^2.5 d. но
не менее 65 мм. где / иd — длина инаружныйдиаметр резьбы болта.
Если испытания по перечислению б) показали удовлетворительные результаты, то испытания по
перечислению в) дляданной партии не проводят.
Испытания по перечислению д) проводят: болтов исполнения ХЛ — для каждой партии; болтов
исполнения У — не реже одного раза для партий болтов одного диаметра резьбы и класса прочности,
последовательно изготовленных из проката одной плавки.
Испытанияболтовпоперечисленияма), е), б), в) допускается проводитьнаодних итехжеболтах.
Изделия считают выдержавшими испытания по перечислению е), если значения коэффициента
закручиваниясоответствуют настоящему стандарту, а при испытании не произошло заедания в резьбо
вом соединении, деформации или среза резьбы болта или гайки.
Изделиясчитаютвыдержавшими испытанияпо перечислениям б) и/или в), если разрушениепрои
зошло постержню болта без среза резьбы и не в месте соединения головки со стержнем. Вид разруше
ния регистрируютв протоколе испытаний.
з