ГОСТ Р 52643—2006
Приложение Г
(рекомендуемое)
Испытания на обезуглероживание (науглероживание) и соответствие микроструктуры
Г.1 Требования к образцам
Определение микроструктуры и обезуглероживания (науглероживания) выполняют на образце длиной, рав
ной диаметру резьбы, который вырезают по оси болта на расстоянии одного диаметра от торца.
Изготовление шлифа и его травление проводят в соответствии с требованиями по подготовке проб
ГОСТ 1763. ГОСТ 5639. При изготовлении шлифа не допускается нарушение плоскостности его кромок.
Г.2 Контролируемые параметры
При исследовании шпифа определяют для классов прочности:
- 8 8; 9.8 — обезуглероженный слой;
- 10.9:12.9 — обезуглероженный слой, величинудействительного зерна, содержание доэвтектоидного фер
рита, твердость поверхности.
При внедрении новых марокстали и при экспертной оценке определяютдля классов прочности:
- 6.8 — микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна, наличие мартенсита;
- 8.8; 9.8— обезуглероженный слой, микроструктуру на профиле резьбы, размер действительного зерна,
наличие мартенсита, твердость после повторногоотпуска:
-10.9 — обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна,
содержаниедоэвтектоидного феррита,содержание бейнита, троостита на оси профиля резьбы, наличие мартенси
та. отпущенного мартенсита, твердость после повторного отпуска, твердость поверхности;
-12.9 — обезуглероженный слой и микроструктуру на профиле резьбы, величину действительного зерна,
содержание троостита и доэвтектоидного феррита, наличие мартенсита, твердость после повторного отпуска,
твердость поверхности.
Г.З Методы исследования
Определение глубины зоны полного обезуглероживания проводят при увеличении 100х по ГОСТ 1763.
Частичное обезуглероживание определяют методом измерения микротвердости при нагрузке 1— 3 Н по
ГОСТ 9450 а соответствии с ГОСТ Р 52627.
Процентное содержание феррита определяют по шкале 7. троостита — по шкале 8 ГОСТ 8233 при увеличе
нии 500х и 100хсоответственно.
Величинудействительного зерна определяют по ГОСТ 5639.
Твердостьпосле повторного отпуска определяют по ГОСТ Р 52627. Повторныйотпуск проводят при темпера
туре
Т
-
415 аСдля классов прочности 8.8; 9.8; 10.9 и Г = 370 ‘Сдля класса прочности 12.9 а течение 30 мин.
Твердость поверхности определяют методом измерения микротвердости. Измерения проводят по
ГОСТ 9450 при нагрузке 1— 3 Н. Твердостьв точкеуоснования профиля резьбы (твердость поверхности)сравнива
ют ствердостью в точке, соответствующей 2/3 диаметра (твердость сердцевины).
Г.4 Эталоны микроструктуры болтов из стали 40Х
В микроструктуре болтов всех классов прочности не допускаются:
- наличие мартенсита:
- величина действительного зерна более шестого балла по ГОСТ 5639.
Класс прочности 6.8:
Микроструктурадолжна состоять из троостосорбита отпуска. Для болтов, изготовленныхизстали40Х, допус
кается несквозная закалка на глубину, обусловленную полосой прокаливаемости по ГОСТ 4543 (наличие бейнита,
троостита исорбита в сердцевине сечения).
Классы прочности 8.8; 9.8:
Микроструктурадолжна состоять из троостосорбита отпуска. Для болтов, изготовленныхизстали40Х, допус
кается несквозная закалка на глубину, обусловленную полосой прокаливаемости по ГОСТ 4543 (наличие бейнита,
троостита исорбита в сердцевине сечения).
Глубина зоны полного обезуглероживания должна быть не более 0.015 мм.
Разность между значениями твердости в точке 1и в точке 2 (ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Разность между значениями твердости в точке 3 и в точке 1(ГОСТ Р 52627) не должна быть более 30 HV.
Высота необезуглероженной зоны должна быть не менее 1/2 высоты профиля резьбы.
Среднеарифметические значения твердости, рассчитанные по результатам трех измерений твердости до
повторного отпуска и после него, не должны различаться более чем на 20 HV.
Класс прочности 10.9:
Микроструктурадолжна состоять из троостосорбита отпуска, сохраняющего игольчатую ориентацию мартен
сита. В сердцевине допускается наличие троостита в количестве не более 50 %. Недопускаются:
- наличиедоэвтектоидногоферрита а количестве более 5 %. кроме случая частичногообезуглероживания по
ГОСТ Р 52627;
10