ГОСТ Р 52643—2006
Приложение Е
(обязательное)
Испытание болтов на коэффициент закручивания
Е.1 Для контроля качества поверхности резьбы изготовитель проводит испытание на определение коэффи
циента закручивания, зависящего от покрытия и смазки, нанесенных на резьбу болта и/ипи гайки.
Е.2 8 комплект резьбового соединения, подвергаемого испытаниям, входят болт, гайка идве шайбы.
Для исключения разногласий между изготовителем и потребителем способ подготовки крепежных изделий к
испытаниям должен быть идентичным.
На крепежные изделия с нормальным покрытием перед испытанием наносят смазку на все поверхности тре
ния — на резьбу болта игайки и на опорные поверхности гайки и шайбы. Подготовку болтов, гаек ишайб проводят в
следующем порядке.
- очищают от технологической смазки и загрязнений окунанием в емкость с бурлящим щелочным раствором
при температуре не менее 90‘Сна 10 — 15мин;
- смывают остатки щелочного раствора окунанием в емкость с бурлящей водой при температуре не менее
90 °С на 10 — 15 мин.
- выдерживают при температуре не ниже 20
°С
до полного высыхания влаги.
- смазывают окунанием в емкость со смазочным составом из 80 % неэтилированного бензина по
ГОСТ Р 51866 и 20 % минерального масла по ГОСТ Р 51634 при температуре состава 20 “С и времени выдержки 1 —
2 мин.
- высушивают на решетчатом поддоне в течение не менее 2 ч при температуре не ниже 20 !С.
Крепежные изделия с произвольным покрытием испытывают бездополнительной смазки, если иное не пред
усмотрено соглашением между изготовителем и потребителем.
П р и м е ч а н и е — При подготовке болтов, гаеки шайбкиспытаниям не допускается удалятьзагрязнения с
поверхностей трения (резьбы и опорных поверхностей гаеки шайб)способами, изменяющими профильрезьбы или
шероховатость поверхности, например абразивоструйной обработкой, прогонкой резьбы и пр.
Е.З Испытания следует проводить в отапливаемых помещениях при температуре не ниже 20 ‘С. Условия
проведения испытаний у изготовителя и потребителя должны быть идентичны.
Е.4 Коэффициент закручивания определяют путем измерения фактического крутящего момента, приложен
ного к гайке, в момент достижения в теле болта нормативного усилия натяжения.
Коэффициент закручивания К определяют по формуле
К = 1000— .
Nd
где
М
— фактический крутящий момент, приложенный к гайке, создающий а теле болта нормативное усилие натя
жения. Н м;
N
— нормативное усилие натяжения болта, принимаемое по таблице Е.1. Н;
d
— наружный диаметр резьбы болта, мм.
Значения нормативных усилий натяжения для болтов различных классов прочности приведены в табли
це Е.1.
Т а б л и ц а
Е.1 — Нормативные усилия натяжения болтовдля определения коэффициента закручивания
Класс прочности болтов
и
напряжение от нормативного усилия.
Н/ммг
8.89.810.912.9
Наружный ди
6 8
аметр резьбы.
МУ
420
500610
875
730800900
Нормативное усилие натяжения, Н
16
—
78500
—
—
110000
—
141000
18
—
20
—
22
—
96000
—
122000
_
152000
—
—
140000
—
172000
_
179000
—
221000
—
220000
—
273000
24
—
177000
—
—
258000
—
318000
27
—
230000
—
335000
—
413000
30
—
281000
342000
—
410000449000
—
36
—
409000—
—596000—
—
42
470000
560000—
754000
818000—
—
48
618000
736000898000
—
1075000—
—
12