С. 32 ГОСТ 29077-91
резанием закаленной стали, рекомендуется следующая последовательность изго
товления деталей:
а) предварительное старение (см. п. 4 l.lo настоящею приложения);
б) механическая обработка детали, в том числе полировка иля доводка (см.
п. 6.1 настоящего приложения);
в) обезжиривание;
г) старение
4.2.2.В случае изготовления деталей прецизионной точности рекомендуется
следующая последовательность:
а) механическая обработка (по п- 4.1 2в настоящего приложения);
б) обезжиривание;
е
) старение.
Ь. Термическая обработка
0 X , Гс = 480- 500 X . 47... 50 HRC
5.1. Детали под закалку и старение следует нагревать в ваннах «ли камер
ных печах. При этом не требуется зашита от окисления к обезуглероживания.
Охлаждение после закалки и старения — на воздухе.
5.2-В зависимости от назначсиия, конфигурации деталей рекомендуется на
значать следующие температуры закалки (Гл) и старения (Гс) для стали ДИ80
с содержанием питана 0.6—1,0 %:
а) детали сложной формы, с тонкими, нагруженными з процессе эксплуата
ции участками Г., =980-1020X . Гс -4 8 0 - 5004:. 49.. 51 HRC,;
б) детали простой формы повышенной износостойкости: Т3 = 1050—1100X.
Гс «’480-500 X . 50... И HRC,;
в) детали простой формы повышенной коррозионной стойкости: Т3 -»850—
—90
Выдержка при
4
температуре закалки
,
(после прогрева детали до темоературы
закалки) — 0,5—1.0 ч. Выдержка при температуре старения — 2—4 ч, а в случае
предварительного старения 1—2 ч (после прогрева до соответствующих темпера-
тур).
В случае использования стали ДИ 80 с содержанием яггана 0,35—0.6%:
Тэ - J1O0-1150X , Тс = 480-500 X . 43...48 НДС*.
6 Механическая обработка
ческой обработки — /?а<0,32 мкм.
оту рыбий жир и подобные СОЖ.
10е; у<12 5; <p<45"; f,<45*; тдо I мм.
6 1. Параметры шероховатости формообразующих поверхностей после меха
ни
6
2. В качестве материалов для режущего инструмента рекомендуется нсполь-
зовать кобальтосодержащие быстрорежущие стали я твердые сплавы. Пред
почтительно использование режущего инструмента, напыленного нитрилом титана.
6 3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при окончатель
ной обработке режущим инструментомрекомендуется применять олеиновую
кисл
6.4.
,
Рекомендуются следующие углы резания для резцов из твердых сплавов:
о
<
Режимы резакия при точении следует определять по формуле
я в диапазоне 6 —70 м/мин.„
1
•у=175
где Т — трудоемкость изготовления оснастки,
t — врем и изготовления оснастки.
Максимальная стойкость оснастки может быть получена при скоростях ре
зани
Режущие грани
0
резиов, используемых для обработки стали ДИ 80, рекомен
дуется доводить или заправлять на влмганых и эльборовых кругах для получе-
пая острозаточенных режущих кромок и шероховатости поверхноетн 7?а<0,!6 мкм.
Это позволяет повысить стойкость нкструм« та в 1,2—1.4 раза.
6 5. При фрезеровании фрезами нз твердых сплавов рекомендуются следую щие
у
г
л
ы
резания: у= 5—7 ь, а = 10-15°, при этом оптимальная скорость реза-