ГОСТ 29077—91 С 31
Ковку необходимо проводить на оборудовании, обеспечивающем деформацию
металла не только в прилегающих к поверхности слоях, но и в сердцевине поков
ки.
4 Последовательность операций при изготовлении, деталей пресс-форм
4.1. П о с л е д о в а т е л ь н о с т ь о п е р а ц и й и з г о т о в л е н и я д е т а
лей из п р о м ы ш л е н н о г о с о р т о в о г о м е т а л л а ( от о жж ен но го ,
им еюще го т в е р д о с т ь 29.. 34. HRC, и KCU 50 Дж/см8).
41.1. Когда к деталям предъявляют жесткие требования по изменению раз
меров после терминской обработки к необходимо улучшить обрабатываемость,
резанием закаленной стали, рекомендуется следующая последовательность изготов
ления деталей:
а) отрезка заготовки;
б) закалка заготовки до твердости 26...33 HRC, к KCU 150—70 Дж/см8;
в) предварительное старение при температуре 306—400’С (выдержка по
п. 5.2 настоящего приложения) до твердости 34 ...38 HRC,. Эту операцию прово
дит в тех случаях, если необходимо:
оглзить "вязкость стали и тем самым улучшить ее обрабатываемость рева им
ей;
дополиктелыю уменьшить (от 0,015—0.035 до 0.007—0,016 4%) или ликвидиро
вать деформацию деталей после старения, значение деформации деталей после
старения уменьшается обратно пропорционально температуре предварительного
сгареяия;
г) механическая обработка формообразующей детали, в том числе полиров
ка или доводка (см п. 6 1 настоящего приложения);
д) обезжиривание;
е) старение; при этой операции твердостьдеталей возрастает до 43 -.
54 HRC,. Эта заключительная операция способствует образованию на поверх
ности деталей плотной окксаой пленки, уменьшающей адгезию резиновой смеси
к материалу формообразующих деталей
4.1-2. В случае изготовления деталей прецизионной точности рекомендуетс
следующая последователю!ость изготовления деталей;
а) отрезка заготовок;
б) закалка заготовок;
д)ие
е) с арение.
в) механическая обработка, в том числе полировка н доводка, с оставлением
припуска, равного значению деформации после старения. Значение припуска пред
варительно определяется опытным путем ил 2—3 деталях;
г) обезжиривание;
4.1-
старен
3.
.
При отсутствии особых требований к значению деформации деталей
после старения и в случае возникновения затруднений при механической обра
ботке закаленных заготовок рекомендуется следующая последовательность изго
товления деталей.
а) отрезка заготовки;
б) предварительная механическая обработка детали (припуск 0.3—1,0 мм);
в) закалка предварительно обработанной детали;
г) механическая обработка детали, а том числе полировка или доводка (см.
п. 6.1 настоящего приложения);
д) обезжиривание;
Эта
т
последовательность югото пленияпозволяет^ использовать несколько
лучшую обрабатываемость резвнкем стали ДИ 80 при KCU 50 Дж/смЧ
4.2. И ос л ед о ва тел ь ност ь о п е р а ц ий и з г о т о в л е н » * д е т а
лей из к о в а н ы х или ш т а м п о в а н н ы х з а г о т о в о к
4.2.1. Когда к деталям предъявляют жесткие требования по изменению раз
меров после термической обработки и необходимо улучшить обрабатываемость