С. ЭЙГОСТ 29077-91
Т а б л и ц а 3
Тсжкрлгура исимтаирЯ, ’С
Слойстм
20
iso200
зс»жегоо
€00<50
Предел проч
ности. Н/мм*
1600-
—1809
1500-
-1600
1350-
1400—1200- 800- 400-
-1500 -1400 —1300 -•850
-500
250—
-350
Предел теку1500—
чести. Н/мм1—1700
1400— 1350—1250— 900- 600- 350 - 200-
—1500 —1400
-1350
-1150 -700 -450 —250
к
си.
Ударная вяз
кость
Дж/см*
11
5-1010-15 15-20 20-25 25-30 35-40
-
90-
0
140—
-150
Оное тельное:
удлинение 6. %
сужение *. Ч)
2-3
4 -5
сдю
1 !
с*-ж.
3-7
8-13
йо.
i t,
8 .5 -
6 -8 -0 ,5 15—20 20-25
40-45 55-69 75-8Э 80-85
3. Технология ковки и штамповки заготовок
80.
3.1.Заготовка под ковку и штамповку отрезают на токарных станках, меха
нических пилах или рубят на молотах. В последнем случае штанги необходимо
подогревать до ковочных температур. Перед ковкой или штамповкой заусенцы
н другие внешние дефекты с заготовок должны быть удалены пологой зачисг-
ко» наждачным инструментом.
32. Заготовки под ковку или штамповку нагревают • электрических или га-
зовых печах, температуру которых контролируют а автоматически регулируют с
помощью потенциометров. Температуру окончания ковки к штамповки выбороч
но контролируют пирометром.
3.3. Во избежание образования трещин нагревание заготовок диаметром (сто
роной квадрата) более 60 им необходимо осуществлять ступенчато: первоначаль но
ори 700—800*0 (до полного прогрева металла), затем при температурах ковки
иди штамповки. Для проведения предварительного прогрева допускается исполь
зовать отдельную печь или осуществлять его в менее нагретой зоне основной печи.
Время нагревания определяют опытным путем в зависимости от сечения, рас
положения и числа заготовок в печи, типа н мощности пеня. Не допускается рез-кий
перегрев отдельных частей заготовки, нагрев должав быть равномерным.
3.4 Температурный интервал ковкя, штамповки заготовок — 1150~850”С.
Допустимая степень деформации за один ход — 80 %, т. е. практически выбор
7см:5сратуряо-с«ловых параметров обработки давлением без промежуточного по
догрева определяется мощностью оборудования, а не возможным нарушением
сплошности металла вследствие низкого коэффициента деформационного упроч
нения стали ДИ 80.
Во избежание получения крупнозернистого излома н подавления выделения
кзрОэиитридоа необходимо заканчивать обработку давлением при температуре не
выше 900 еС; после окончания ковки или штамповки заготовки охлаждают на
воздухе. Эта операция позволит исключить закалку, твердость поковок (штам
повок) должна быть 26...36 HRC. Отжиг как операция отсутствует у стали
ДИ
3-5. Ковка квадратной заготовки в торен не допускается во избежание обра
зования трещин; перед осадкой сечению заготовка необходимо придать форму
круга или многогранника.