ГОСТ Р 51326.1-99
9.12.2.3 ВДТ втычного типа
П р и м е ч а й и е —Дополнительные испытания находятся на рассмотрении.
9.13 Проверка теплостойкости
Образцы без съемных крышек, если они имеются, выдерживают 1ч в термокамере при температуре
(100±2) *С; съемные крышки, если имеются, выдерживают в течение 1ч при (70±2) ’С.
Во время испытаний образцы не должны претерпевать изменений, препятствующих их дальнейше
му использованию, а заливочный компаунд, при наличии, не должен вытечь настолько, чтобы открылись
части, находящиеся под напряжением.
После испытания и охлаждения образцов приблизительно до комнатной температуры не должны
быть доступными части, находящиеся под напряжением, которые нормально недоступны, когда образцы
смонтированы как при нормальной эксплуатации, даже если применяют стандартный испытательный
палец, прикладываемый с усилием не более 5 Н.
При условиях испытаний по 9.9.2.3а ВДТ должен расцепиться при испытательном токе, равном
1,251А>. Проводят только одно испытание на одном полюсе, выбранном случайным образом, без измерения
времени размыкания.
Маркировка после испытания должна оставаться четкой.
Обесцвечивание, вздутие шли некоторые смещения заливочного компаунда не принимают во внима
ние, если при этом не снижается безопасность, требования к которойус/пановлены данным стандартом.
9.13.2 Наружные части ВДТ, выполненные из изоляционногоматериала и необходимые для удержа
ния в нужном положении токоведущих частей или частей защитной цепи, подвергают испытанию
давлением шарика при помощи устройства, приведенного на рисунке IS, исключая, где это применимо,
изоляционные части, необходимые для удержания в нужном наложении выводов залцитных проводников в
коробке, которые должны испытываться согласно 9.13.3.
Подлежащую испытанию часть устанавливают на стальной опоре так, чтобы предназначенная
для испытания поверхность находилась в горизонтальном положении, и к этой поверхности с усилием
20 Н прижимают стальной шарик диаметром 5 мм.
Испытание проводят в термокамере при температуре (125±2) ‘С.
Через I ч шарик снимают с образца, образец охлаждают в течение не более Юс (к) приблизителыю
комнатной температуры путем погружения в холодную воду-.
Измеренный отпечаток шарика не должен превышать 2 ми в диаметре.
9.13.3 Наружные части ВДТ из изоляционных материалов, не предназначенные для удержания в
заданном положении токоведущих частей и частей защитной цепи, даже если они находятся в контак те
с последними, подвергают испытаниям давлеллием шарика в соответствии с 9.13.2, но ллритемпера туре
(70±2) ’С шли (40±2) ‘С плюс наибольшее превышение температуры соответствующей части,
определенное при испытании по 9.8.
П р и м е ч а н и с —Для целей испытаний но 9.13.2 и 9.13.3 основания ВДТ иовсрхносгното монтажа
считают наружными частями.
Испытаниям по 9.13.2 и 9.13.3 не подвергают части, изготовленные из керамических материалов.
Если две или более изоляционные части, упомянутые в 9.13.2 и 9.13.3, выполнены из одного и того
же материала, /по испытанию подвергают только одну из этих частей по 9.13.2 или 9.13.3, что приме
нимо.
9.14 Испытание на стойкость к аномальному нагреву и огню
Испытание раскаленной проволокой проводят в соответствии с разделами 4—10 ТОСТ 27483 при
следующих условиях:
- для наружных частей ВДТ, выполненных из изоляционного материала и необходимых для удер
жания в заданном положении токоведущих частей и частей защитной цепи,— при температуре
(960±15) ’С;
- для всех других наружных частей, выполненных из изоляционного материала,— при температуре
(650± 10) X.
При м сч а н а с —Для целей данного испытания основания ВДТповерхностного монтажа причисляют
к наружным частям.
Если наружные части из изоляционного материала, входящие в указанные группы, сделаны из одного
материала, испытанию подвергают только одну из них при соответствующей температуре раскален
ной проволоки.
Испытаниям не подвергают части из керамических материалов.
41