ГОСТ Р 70461—2022
10.2.3.5Плотность прижатия пристреливаемого элемента к опорному элементу при операцион
ном и приемочном контроле и контрольной пристрелке определяют визуально.
10.2.4 Контроль качества сварных соединений
10.2.4.1 Контроль качества работ по сварке монтажных соединений следует выполнять в соот
ветствии с указаниями проектной документации, ППСР, а также требованиями настоящего стандарта и
ГОСТ 3242.
10.2.4.2 Контроль качества работ по сварке монтажных соединений включает:
- проверку качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений (см. указа
ния в проектной документации, а также требования 10.1);
- проверку готовности к сварочным работам стальных конструкций, собранных под сварку (см.
требования ППСР и 10.2.1);
- технологию и последовательность проведения сварочных работ, которые проверяют по ППСР;
- качество выполненных соединений, которые проверяют в соответствии с указаниями ППСР.
10.2.4.3 При осуществлении контроля за соблюдением технологии и последовательности работ
особое внимание должно быть обращено на выполнение следующих требований:
- сварку следует проводить после проверки правильности установки элементов стальной кон
струкции и положения соединяемых деталей;
- последовательность выполнения операций (порядок наложения сварных швов), а также общая
последовательность работ должны быть выполнены в соответствии с указаниями проектной докумен
тации и технологических карт;
- работы по сварке монтажных соединений следует выполнять с соблюдением заданных режимов
сварки в условиях, отвечающих характеру работ;
- сварку монтажных стыков следует выполнять аттестованными в установленном порядке свар
щиками, прошедшими контрольные испытания допускных стыков.
10.2.4.4 Контроль качества сварных соединений надлежит осуществлять методами, указанными
в ГОСТ 3242 в объемах, указанных в проектной документации, ППСР и СП 70.13330.2012 (пункт 10.4).
10.2.4.5 Величину и равномерность зазора, смещение кромок необходимо проверять с помощью
специальных шаблонов и линеек. Допускается перед сваркой смещение свариваемых кромок относи
тельно друг друга, не более: 0,5 мм — для деталей толщиной до 4 мм; 1,0 мм — для деталей толщиной от
4 до 10 мм (см. ГОСТ 5264—80, пункт 5).
10.2.4.6 Качество прихваток сварных соединений креплений сборочных и монтажных приспосо
блений, определяемое внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества основных
сварных соединений.
10.2.4.7 Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений стальных конструкций не
допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.
10.2.4.8 Качество сварных соединений по внешнему осмотру и измерениям должно удовлетво
рять требованиям СП 70.13330.2012 (пункты 10.4.4 и 10.4.7, таблица 10.7).
10.2.4.9 Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами следует проводить по
сле исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним осмотром. Контролю должны под
лежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контроль
ного участка должна быть не менее 100 мм.
10.2.4.10 Контроль герметичности швов сварных соединений следует выполнять пузырьковым
методом по ГОСТ 3242.
10.2.4.11 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразив
ным инструментом на глубину 0,5—0,7 мм. Ослабление сечения при обработке сварных соединений
(углубление в основной металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не
более 1 мм. Исправления сварных соединений зачеканкой не допускаются.
10.3Оценка соответствия
10.3.1 Оценку соответствия выполненных работ по изготовлению и монтажу стальных конструк
ций из углеродистых и низколегированных сталей выполняют по рабочим чертежам КМ, КМД и норма
тивным документам, указанным в данном разделе.
10.3.2 Оценка соответствия выполненных работ должна включать следующие этапы:
- визуальный контроль элементов стальных конструкций;
16