ГОСТ Р 70461—2022
10.2.1.6Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм при приемочном
контроле и правила определения приемочных границ с учетом этих погрешностей следует принимать в
соответствии с ГОСТ 8.051.
10.2.2Контроль качества и приемка соединений на болтах
10.2.2.1 Контроль качества отверстий под высокопрочные болты следует выполнять по указани
ям ГОСТ 23118.
10.2.2.2
10.2.2.3
Обезжиривание и смазку болтов, гаек и шайб следует выполнять по рекомендациям [4].
Качество выполнения соединений на болтах проверяют посредством проведения поопе
рационного контроля. При приемке работ контролируют качество подготовки контактных поверхностей,
точность натяжения болтов, плотность стянутого пакета, а также соответствие геометрических разме ров
узлов собираемых стальных конструкций чертежам КМ, КМД.
10.2.2.4 Следует контролировать натяжение при числе болтов в соединении:
- до 4 — всех болтов;
- от 5 до
9
— не менее трех болтов;
- 10 и более — 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.
Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более
чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°.
10.2.2.5 При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, кон
тролю подлежит их удвоенное число. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с
меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтро
лированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуе
мого значения.
10.2.2.6
10.2.2.7
Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.
После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков,
включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены,
огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.
10.2.2.8 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале вы
полнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
10.2.3Контроль качества соединений на дюбелях
10.2.3.1 Предварительный контроль качества соединений на дюбелях заключается в проверке
технического состояния монтажных пистолетов, патронов и дюбелей, а также технологии сборки сталь
ных конструкций и разметки их под пристрелку.
10.2.3.2 Операционный контроль качества заключается во внешнем осмотре оператором монтаж
ного соединения после каждого выстрела. При изломе и недобивании дюбеля оператор должен при
стрелить другой дюбель рядом с предыдущим не ближе 1,5—2,0 диаметров стержня.
10.2.3.3 Приемочный контроль заключается в выборочной (5 % от общего количества соедине
ний) оценке качества. Изломов и недобиваний должно быть не более 5 % от проверочного количества
соединений. При количестве отказов более 5 % необходимо провести контроль всех соединений. В ме
стах отказов, выявленных при приемочном контроле, следует выполнить повторную пристрелку.
10.2.3.4 Критерием качественного выполнения соединения является плотное прижатие пристре
ливаемого элемента к опорному элементу; при этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна
выступать над поверхностью прижимной шайбы (рисунок 1).
1— дюбель; 2— опорный элемент; 3— пристреливаемый
элемент; 4 — прижимная шайба; 5 — цилиндрическая
часть стержня, выступающая над поверхностью
прижимной шайбы
Рисунок 1— Схема визуальной оценки качества
соединений
а) Плотное прижатие
15