ГОСТ 34891.2—2022
Н.4.3 Температура
Коррозионное растрескивание под напряжением более вероятно при повышенных температурах. Если нор
мальная рабочая температура сосуда выше минус 5 °С или если температура сосуда во время завершения работы
системы, как ожидается, будет выше минус 5 °С, то сосуд должен пройти процедуру снятия остаточных напряжений
после сварки. Как правило, это относится к ресиверам высокого давления, но в этом диапазоне температур также
могут работать экономайзеры и охладители, в том числе испарители для водоохладителей. Емкости сбора масла
также могут быть подвержены высоким температурам втечение длительного времени и должны быть изготовлены
со снятым остаточным напряжением.
Н.4.4 Содержание кислорода
Коррозионное растрескивание под напряжением более вероятно при повышенном уровне кислорода всисте
ме. Ресиверы высокого давления, где могут накапливаться неконденсирующиеся газы, включая кислород, особен
но подвержены риску. Большинство зарегистрированных случаев коррозионного растрескивания под напряжением
приходится на ресиверы высокого давления, хотя случаи в сосудах среднего и низкого давления также известны.
Коррозионное растрескивание под напряжением может начаться, если уровень кислорода превышает
5 • 10-7 [0,5 ppm (промилле)]. Поддержание содержания кислорода в системе на уровне ниже 0,5 ppm на постоян
ной основе невозможно, но следует предусмотреть, чтобы система была очищена от неконденсирующихся газов
при вводе в эксплуатацию, во время эксплуатации ее также следует регулярно очищать.
Н.4.5 Содержание воды
Предполагается, что коррозионное растрескивание под напряжением менее вероятно при умеренном содер
жании воды в аммиаке. Поскольку для инициирования коррозии под напряжением требуется содержание воды и
кислорода в аммиаке, то необходим предел в 2 • 10~3(2000 ppm) воды, который ингибирует возникновение корро
зионного растрескивания под напряжением при условии, что уровень кислорода ниже 1 •10-4 (100 ppm).
Примечание — Этот вывод был результатом исследований отказов аммиакосодержащих танков в про
мышленности минеральных удобрений и был широко озвучен в качестве превентивной меры для сосудов с амми
аком, включая холодильные ресиверы. Однако в холодильных системах, где кислород накапливается в неконден-
сируемых газах выше по потоку от расширительного клапана на границе раздела пар/жидкость (обычно в ресивере
высокого давления), а вода накапливается в нелетучей жидкости (или во льду) на выходе из расширительного
клапана (обычно в отделителе жидкости или аккумуляторе), это менее применимо.
Н.4.6 Возраст оборудования
Утечки из-за коррозионного растрескивания под напряжением, скорее всего, происходят в первые несколько
месяцев работы. Предполагается, что микротрещины образуются, если все предварительные условия присутству ют.
Варьируется только время, необходимое для распространения трещины через материал. Это зависит от тол щины
материала, напряжения материала и свойств самого материала.
Н.4.7 Предотвращение коррозионного растрескивания под напряжением
Обеспечение достаточно низкого предела текучести основного металла является наиболее эффективной
мерой для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением, так как начальное поверхностное
растрескивание связано с высоким пределом текучести при испытании на прочность материала. Все соединения,
такие как торцевые крышки, должны быть произведены с помощью горячего формования или со снятым остаточ
ным напряжением после холодной штамповки. Материал для оболочки должен быть с минимальным пределом
текучести 265 МН/м2. С сосудов, если это возможно, следует снять остаточные напряжения после изготовления.
Если сосуд содержит внутренние компоненты, подверженные разрушению, такие как резиновые втулки, то термо
обработка после сварки недопустима.
Для низкотемпературных сосудов (например, аккумуляторы, отделители жидкости) после сварки отсутствие
термообработки менее критично, но рекомендуется, если это возможно. Для высокотемпературных сосудов, таких
как ресиверы высокого давления, водоохладители, охладители жидкости и экономайзеры, настоятельно рекомен
дуется термообработка после сварки.
Н.4.8 Выводы
Внимание к деталям при выборе материалов, производстве, испытаниях и монтаже системы гарантирует,
что стресс-коррозию можно предотвратить. Если коррозионное растрескивание под напряжением вызвало утечку,
поврежденный компонент должен быть заменен. Если трещины, вызванные коррозией под напряжением, выявле
ны, но не распространяются, то сосуд следует контролировать и определить, когда должна быть произведена его
замена.
50