ГОСТ 34891.2—2022
Примечание — Сплавы свинца и сурьмы без меди или свинца и олова без меди могут быть использо
ваны для изготовления седел клапанов.
5.3.1.4 Неметаллические материалы
a) Прокладки и уплотнительные материалы
Прокладки и уплотнительные материалы для герметизации соединений, в том числе на предо
хранительных устройствах и клапанах и других подобных соединениях, должны быть устойчивыми к
воздействию используемых хладагентов, масел и смазочных материалов, а также применимы для со
ответствующих давлений и температур.
Примечание — См. ГОСТ ISO 14903.
b) Стекло
Стекло может быть использовано в контурах хладагента и в качестве изоляторов электрических
клемм, индикаторов и смотровых стекол, но оно должно быть устойчивым к давлению, температуре и
химическим воздействиям, которые могут иметь место.
c) Асбест
Применение асбеста не допускается.
d) Пластмассы
Если используют пластмассы, они должны быть устойчивыми к механическому, электрическому,
термическому, химическому воздействию, а также обладать необходимыми характеристиками ползуче
сти применительно к долговременным напряжениям, которым они подвергаются.
e) Эластомеры
Когда используют эластомеры, они должны соответствовать возникающим механическим,
электрическим, термическим и химическим воздействиям, быть химически и физически совмести мы
с хладагентом или смесями хладагент— масло, с которыми они контактируют, и не должны соз давать
опасности возгорания.
5.3.2Испытания
5.3.2.1 Основные положения
Все компоненты (за исключением трубопроводных компонентов, прошедших типовые испытания)
должны пройти следующие испытания:
a) испытание на прочность давлением (см. 5.3.2.2);
b
) испытание на герметичность (см. 5.2.2.2);
c) функциональные испытания.
Результаты испытаний регистрируют. По согласованию с производителем сборки некоторые или
все испытания компонентов могут быть проведены при испытаниях смонтированной сборки (см. 6.3).
5.3.2.2 Испытание компонентов на прочность давлением
5.3.2.2.1 Общие положения
Испытание на прочность давлением проводят одним из следующих методов:
- индивидуальное испытание на прочность давлением в соответствии с 5.3.2.2.2, или
- типовое испытание на прочность давлением в соответствии с 5.3.2.2.3, или
- испытание на усталость по 5.3.2.2.4.
При проведении испытаний применяют критерии испытаний, указанные в 5.3.2.2.5.
5.3.2.2.2 Индивидуальные испытания на прочность давлением
Толщина стенок компонентов должна быть рассчитана в соответствии со стандартами на компо
нент (см. таблицу 1). Применяемое испытательное давление при проведении испытания должно со
ставлять не менее 1,43 от максимального (1,43 • PS).
Испытание на прочность давлением предпочтительно проводить с помощью воздуха или другого
неопасного газа. Должны быть приняты соответствующие меры предосторожности для предотвраще
ния опасности для людей и сведения к минимуму риска для имущества. Допускается проведение ис
пытания гидростатическим давлением с помощью воды или какой-либо другой жидкости при условии,
что контур хладагента не будет загрязнен после завершения испытания.
5.3.2.2.3 Типовое испытание на прочность давлением
Компоненты должны проходить типовые испытания при испытательном давлении, превышающем
максимально допустимое не менее чем в три раза (3 ■PS).
Если постоянная рабочая температура компонента не более:
- 125 °С для меди или алюминия или
- 200 °С для стали,
9