ГОСТ 34891.2—2022
то температура испытания составной части сборки или сборки целиком должна быть не менее 20 °С.
Если постоянная рабочая температура компонента превышает:
- 125 °С для меди или алюминия или
- 200 °С для стали,
то температура испытания деталей или узлов, которые находятся при этих температурах и подвергают
ся давлению, должна быть не менее:
- 150 °С для меди или алюминия и
- 260 °С для стали.
Для других материалов или при наличии более высоких температур необходимо оценить влияние
температуры на усталостные характеристики материала.
5.3.2.2.4 Испытание на усталость
Три испытуемых образца должны быть подвергнуты испытанию на прочность давлением при ве
личине испытательного давления, превышающим максимально допустимое не менее чем в два раза (2
•PS).
Еще три образца (не принимавшие участия в испытании на прочность давлением) заполняют жид
костью и соединяют с источником давления. Давление должно повышаться и понижаться циклически
между верхним и нижним значениями со скоростью, указанной изготовителем компонента, с общим ко
личеством циклов, равным 250 000. В каждом цикле давление должно меняться от нижнего до верхнего
значения. Частота циклов должна составлять от 20 до 60 циклов в минуту.
В целях безопасности рекомендуется использовать несжимаемую жидкость.
При проведении испытаний применяют испытательные давления, указанные ниже.
Максимально допустимое давление (PS) для компонентов на стороне низкого давления применя
ют только для первого цикла.
Максимально допустимое давление (PS) для компонентов на стороне высокого давления приме
няют только для первого цикла.
Для последующих испытательных циклов применяют следующие испытательные давления:
- верхнее значение испытательного давления должно быть не менее 0,7 от максимально допусти
мого (0,7 • PS); нижнее значение испытательного давления должно быть не более 0,2 от максимально
допустимого (0,2 • PS). При этом для водяных теплообменников тепловых насосов верхнее
значение испытательного давления должно составлять не менее 0,9 от максимально допустимого (0,9
• PS);
- для заключительного цикла испытаний испытательное давление повышают до значения давле
ния не менее 1,4 максимально допустимого (1,4 •PS) (т. е. увеличенное вдвое от 0,7 ■PS). Для водяных
теплообменников тепловых насосов давление должно быть не менее 1,8 от максимально допустимого
(1,8 ■PS) (т. е. увеличенное вдвое от 0,9 • PS).
Если постоянная рабочая температура не превышает:
- 125 °С для меди или алюминия, или
- 200 °С для стали,
то температура испытания составной части сборки или сборки целиком должна быть не менее 20 °С.
Если постоянная рабочая температура компонента превышает:
- 125 °С для меди или алюминия, или
- 200 °С для стали,
то температура испытания на усталость деталей или узлов, находящихся при этих температурах, долж
на быть не менее чем на 10 К выше постоянной рабочей температуры.
Для других материалов необходимо оценить влияние температуры на характеристики усталости,
чтобы определить условия испытаний.
5.3.2.2.5 Критерии испытаний
При проведении индивидуального испытания на прочность давлением с применением испыта
тельного давления не менее 1,43 от максимально допустимого (1,43 ■PS) испытуемый образец считают
выдержавшим испытания, если отсутствует остаточная деформация.
При проведении индивидуального испытания на прочность давлением испытуемые образцы
должны выдерживать давление, превышающее максимально допустимое не менее чем в три раза (3
• PS) без разрушения.
При проведении и завершении испытания на усталость разрушение элемента, появление трещин
или течи во время испытания не допускаются.
10