ГОСТ ISO 22568-1—2022
Приложение А
(обязательное)
Испытание на удар и сжатие, метод проверки глины для лепки
А.1 Область применения
В данном приложении описаны требования и методы испытаний для выбора материала глины для лепки,
подходящей для использования в качестве вспомогательного материала для испытаний защитных носков согласно
5.3.1.3.
Перечень возможных поставщиков глины для лепки приведен в А.5.
А.2 Требования
А.2.1 Статическое испытание
При испытании в соответствии с методом, приведенным вА.З, глина для лепки должна соответствовать сле
дующим требованиям:
- поглощение энергии ЕАдолжно быть не выше 0,80 Дж;
- упругое восстановление ERдолжно быть в диапазоне от 0 % до 5 %.
А.2.2 Динамическое испытание
При испытании в соответствии с методом, приведенным в А.4, высота цилиндра из глины для лепки после
удара должна быть не менее 15 мм.
А.З Статическое испытание
А.3.1 Оборудование
А.З.1.1 Машина для испытания на сжатие, оснащенная двумя плоско-параллельными пластинами, датчиком
нагрузки с диапазоном измерения от 500 до 5000 Н и подходящими средствами измерения количества энергии,
поглощенной цилиндром из глины для лепки во время испытания.
А.З.1.2 Жесткий разделитель, способный остановить движение машины для испытания на сжатие, когда
расстояние между пластинами будет равно (15 ± 1) мм. Подойдет стальное кольцо внутренним диаметром d не
менее 10 мм и наружным диаметром D не менее 50 мм.
А.З.1.3 Формовочный пресс или другое подходящее устройство для подготовки цилиндров из глины для
лепки требуемых размеров (см. А.З.2).
А.З.1.4 Индикатор часового типа, соответствующий ISO 20344:2011, 5.4.1.4, за исключением «наковальни»,
которая должна быть плоской.
А.3.2 Испытуемые пробы
Испытуемая проба глины для лепки должна иметь цилиндрическую форму высотой и диаметром, равными
(25 ± 1) мм. Два плоских торца должны быть покрыты алюминиевой фольгой толщиной, равной 0,05 мм или менее.
Для каждого определения необходимо испытать не менее трех испытуемых проб.
А.3.3 Кондиционирование
Подготовленные испытуемые пробы кондиционируют не менее 5 ч в атмосферных условиях при темпера
туре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 ± 5) % RH. Условия испытания не должны отличаться от условий
кондиционирования, в противном случае испытания необходимо начинать в течение 3 мин с момента извлечения
каждого отдельного образца из камеры для кондиционирования.
А.3.4 Проведение испытания
А.3.4.1 Необходимо знать точное фактическое значение высоты разделителя, и измерить начальную высоту
каждой испытуемой пробы после кондиционирования и перед испытанием. Оба измерения записывают с точно
стью до 0,1 мм.
А.3.4.2 После установки разделителя в центре нижней пластины машины для испытания на сжатие, распо
лагают испытуемую пробу для испытания вертикально в центре этой же пластины, старательно избегая деформи
рования испытуемой пробы.
А.3.4.3 Включают испытательную машину и перемещают верхнюю пластину максимально быстро и как мож
но ближе к испытуемой пробе, не касаясь ее самой.
А.3.4.4 Испытание на сжатие начинают с равномерной скорости (10 ± 2) мм/мин.
А.3.4.5 Сразу после того, как верхняя плита остановилась при касании жесткого разделителя, раздвигают
пластины со скоростью не менее 100 мм/мин.
А.3.4.6 Следят за тем, чтобы в течение (11 ± 1) мин в условиях кондиционирования (см. А.5) испытуемая
проба могла свободно приходить в состояние равновесия, оставаясь в том же вертикальном положении, как в
испытательной машине; минимизируют перемещение испытуемой пробы во избежание любого давления или на
пряжения, которые могут вызвать деформацию.
11