ГОСТ ISO 22568-1—2022
у той же основной линии таким образом, чтобы очертания концов металлических защитных носков со
впадали (см. рисунок 1).
12
1— испытательная ось; 2 — правый защитный носок; 3 — левый защитный носок; А, 6, С, D — точки, в которых контуры правого
и левого металлических защитных носков пересекают основную линию
Рисунок 1— Определение испытательной оси (схематическое изображение)
Отмечают четыре точки А, В, С и D, в которых контуры левого и правого защитных носков пере
секают основную линию. Проводят перпендикуляр из середины отрезка АВ или CD. Данный перпенди
куляр является испытательной осью обоих металлических защитных носков.
5.2.1.2 Проведение испытания
Помещают металлический защитный носок открытой стороной вниз, на плоскую поверхность.
Соответствующим калибром измеряют внутреннюю длину / вдоль испытательной оси от внутренней
стороны передней части до вертикальной проекции заднего края, измерение проводят на высоте от 3
до 10 мм параллельно поверхности, на которую помещен металлический защитный носок, в качестве
длины / принимают наибольшее расстояние (см. рисунок 2).
5.2.2 Ширина фланца
Определяют внутреннюю ширину фланца е, как показано на рисунке 3.
5.2.3 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b
) все подробные сведения, касающиеся информации, необходимой для идентификации
образцов;
c) внутренние длины, определенные согласно 5.2.1, для каждого образца измеренного металли
ческого защитного носка;
d) ширину фланца, определенную согласно 5.2.2, для каждого образца измеренного металличе
ского защитного носка;
e) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или
иным образом.
5.3 Определение ударной прочности
5.3.1 Аппаратура
5.3.1.1 Ударный прибор массой (20,0 ± 0,2) кг, включающий стальной боек, который свободно
падает по вертикальным направляющим с высоты, заранее определенной для получения требуемой
энергии удара.
Боек (см. рисунок 4) должен быть изготовлен из стали минимальной твердостью по Роквеллу
60 HRC и включать клин с прямоугольными гранями длиной 60 мм и шириной 40 мм, образующими угол
90° ±1°. Вершина на стыке граней должна быть закругленной на радиус (3,0 ± 0,1) мм. Во время испы
тания вершина должна быть параллельна в пределах ±2° основанию зажимного устройства.
Основание прибора должно быть компактным и по возможности не должно иметь упругих кон
струкций. Масса основания должна быть не менее 600 кг, к данному основанию прикручивают металли
ческий блок размерами не менее 400 * 400 * 40 мм.
4