ГОСТ ISO 22568-1—2022
1— цилиндр из глины для лепки; 2 — испытательная ось
Рисунок 6— Положение цилиндра для испытания металлических защитных носков на удар или сжатие
5.3.3 Протокол испытания
Протокол испытания должен включать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b
) все детали, касающиеся информации, необходимой для идентификации образцов;
c) высоту, определенную согласно 5.3.2, для каждого размера (правого и левого) испытуемого
металлического защитного носка;
d) любое отклонение от настоящего метода испытания, осуществленное по соглашению или
иным образом.
5.4 Определение сопротивления сжатию
5.4.1 Оборудование
5.4.1.1 Машина для испытания на сжатие, обеспечивающая действие нагрузки не менее 20 кН
(с допуском ±1 %) на испытуемую пробу, помещенную между двумя плоскими пластинами, при пере
мещении одной из пластин со скоростью (5 ± 2) мм/мин.
Нижняя пластина должна охватывать площадь диаметром не менее 150 мм, а верхняя пласти
на— не менее 90 мм. Обе пластины должны иметь минимальную твердость 60 HRC и оставаться
параллельными при приложении нагрузки. Необходимо исключить любое влияние на измерение при
ложенных вне центра сил.
5.4.1.2
5.4.1.3
Цилиндры из глины для лепки, как в испытании на удар (см. 5.3.1.3).
Индикатор часового типа, как в испытании на удар (см. 5.3.1.4).
5.4.2 Проведение испытания
Определяют испытательную ось, как описано ранее (см. 5.2.1.1).
В качестве испытуемой пробы используют металлический защитный носок.
Располагают испытуемую пробу по центру между двумя пластинами машины для испытания на
сжатие (см. 5.4.1.1). Цилиндр (см. 5.4.1.2) располагают под задним верхним краем испытуемой пробы
таким образом, чтобы приблизительно 2/3 его диаметра находилось в пределах испытуемой пробы, а
1/3 выступала за задний край, при этом центральная ось цилиндра максимально совпадала с испыта-
8