ГОСТ Р 70063.1—2022
на три единицы (в %), а перепад давления — более чем на ±5 Па, все образцы продувают в течение
30 мин чистым воздухом и проводят повторные испытания;
- если требования к точности не могут быть выполнены, то в протоколе приводят соответствую
щую запись с указанием причин.
8.2.6.5 Методика обработки образцов фильтрующего материала парами ИПС
Обработку образцов фильтрующего материала парами ИПС проводят следующим образом:
- допустимый диапазон температуры емкости с ИПС и окружающего воздуха — от 293 К (20 °С) до
303 К (30 °С);
- емкость с ИПС хранят в темном месте без доступа прямых солнечных лучей или другого тепло
вого излучения, которое может в значительной степени изменить свойства пара;
- испытание проводят при относительной влажности воздуха в диапазоне от 40 % до 80 %;
- заполняют емкость ИПС до уровня 10 мм от дна. Над поверхностью жидкости на некотором до
статочном расстоянии от нее размещают экран для образцов фильтрующего материала (см. рисунок 13);
- размещают образцы на экране и закрывают емкость крышкой;
- смесь воздуха с парами ИПС в емкости не должна контактировать с атмосферным воздухом
(предусматривают тщательное уплотнение крышки);
- по истечении 24 ч открывают емкости, достают образцы фильтрующего материала и подготавли
вают их к испытаниям по определению улавливания частиц.
Вычисляют среднюю эффективность для необработанных и кондиционированных образцов
фильтрующего материала. Начальная эффективность улавливания частиц для образца необработан
ного фильтрующего материала не должна отличаться от значения эффективности, усредненного по
всем образцам, более чем на пять единиц (в %). Если значения эффективности отличаются более чем на
пять единиц (в %), то проводят испытания большего числа образцов фильтрующего материала, а
результаты учитывают при вычислении средней начальной эффективности улавливания частиц, до тех
пор, пока разница не составит менее 5 единиц (в %). Если это требование не может быть выполнено, то в
протоколе испытаний приводят соответствующую запись. Значения средней эффективности образ цов
необработанного и кондиционированного фильтрующего материала приводят вместе с информа цией о
контрольном аэрозоле и диапазоне размеров его частиц (аэрозольные частицы ДЭГС размером от 20 до
500 нм). Разность значений эффективности улавливания частиц, полученную при испытаниях
фильтрующего материала (необработанного и кондиционированного), вычисляют как разницу между
начальной эффективностью улавливания частиц (Е0) и эффективностью кондиционированного филь
трующего материала (в %). Эту разницу затем используют для вычисления эффективности кондицио
нированного фильтрующего элемента как
Е0
- А
Ес.
8.2.7 Измерение расхода воздуха
Расход воздуха измеряют средством измерений расхода утвержденного типа в соответствии с
ГОСТ 8.586.1
—
ГОСТ 8.586.5.
Погрешность измерений расхода должна составлять не более 5 % зна
чения измеряемого расхода.
8.2.8 Измерение перепада давления
Перепад давления Ар на фильтрующем материале измеряют путем пропускания через него чи
стого воздуха перед подачей аэрозоля. Объемный расход воздуха при этом испытании регулируют та
ким образом, чтобы обеспечить требуемую скорость потока через фильтрующий материал. Измерения
проводят, когда система вышла на стабильный режим работы, при этом штуцеры датчиков давления
располагают как можно ближе к фильтрующему материалу выше и ниже по потоку от него.
Увеличение перепада давления на образце фильтрующего материала во время испытания явля
ется показателем загрязнения фильтрующего материала.
В этом случае датчик давления ниже по потоку заменяют на более чувствительный и повторяют
испытание при более низком содержании аэрозольных частиц выше по потоку. Если и в этих условиях
наблюдается загрязнение, то об этом делается соответствующая запись в протоколе испытаний.
8.2.9 Проверка нулевых показаний
Проверку нулевых показаний счетчика частиц проводят при измерении содержания аэрозольных
частиц ниже по потоку при выключенном генераторе аэрозоля и установленном в испытательный стенд
образце фильтрующего материала.
8.2.10 Проверка герметичности
Чистоту воздуха, применяемого при испытаниях, и герметичность испытательного стенда прове
ряют путем измерения содержания аэрозольных частиц выше по потоку при выключенном генераторе
аэрозоля.
25