ГОСТ Р 70258—2022
Окончание таблицы 1
ТипМаксимальная осевая
ПБМ нагрузка, кН
Максимальная скорость
подвижного состава, км/ч
Тип рельса
Эпюра укладки, шт. шпал/км
III150
100
Р65
1440/1680
IV80
80
Р65
1440/1680
4.2 Испытания ПБМ проводят в испытательных центрах (лабораториях), оснащенных необходи
мым поверенным испытательным оборудованием и средствами измерений, допущенными к проведению
таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.
Испытания проводят не ранее чем через 48 ч после изготовления.
Примечание — Взависимости от исходного сырья и особенностей технологического процесса производ
ства ПБМ испытания допускается проводить в течение необходимого по технологии времени, но не более 2 мес
после изготовления.
4.3 Испытания проводят в условиях стандартной атмосферы 23/50 по ГОСТ 12423, если иное не
указано в методе испытаний или техническом задании.
4.4 Параметры испытаний и условия кондиционирования образцов следует контролировать и
фиксировать в протоколе испытаний. Требования к оформлению результатов испытаний приведены в
разделе 8.
5 Требования к образцам
5.1 Отбор ПБМ для проведения испытаний осуществляют из одной партии методом «вслепую»
по ГОСТ Р 50779.12.
Партией считают ПБМ одного обозначения, изготовленные из материала одного наименования по
единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но не более 1000 м2.
5.2 Образцы перед испытанием нормализуют и кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не
менее 24 ч.
5.3 Для испытаний изготовляют образцы в количестве не менее шести штук размерами
(300,0 ± 1,0) х (300,0 ± 1,0) мм с толщиной, равной толщине ПБМ, если в методах испытаний не указано
иное.
5.4 Образцы должны быть проверены на наличие повреждений. Образцы для испытаний не долж
ны иметь видимых невооруженным глазом короблений, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, за
грязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими,
без выбоин и царапин. Плоскости образцов должны быть параллельными.
5.5 Шлифовка материала для получения гладких параллельных поверхностей образцов не до
пускается.
5.6 При испытаниях между металлической плитой и образцом вкладывают абразивную ткань
(шлифовальную шкурку) с зернистостью Р220 по ГОСТ Р 52381. При этом размер абразивного матери ала
должен быть не менее размера испытуемого образца. Абразивный материал допускается исполь зовать
только один раз.
5.7 Кондиционирование образцов для испытания
5.7.1 Температура и влажность образцов должны соответствовать требованиям методики испы
таний в соответствии с разделом 7.
5.7.2 Перед испытанием образцы выдерживают в течение времени, достаточного для достиже
ния ими требуемых температуры и влажности в соответствии с ГОСТ ISO 23529.
5.8 Измерения линейных размеров образцов проводят после кондиционирования и непосред
ственно перед испытанием.
5.8.1 Измерения проводят в соответствии с ГОСТ 25015.
5.8.2 Места измерения следует располагать на максимально возможном расстоянии друг от дру
га, чтобы получить надежное усреднение.
3