ГОСТ Р 70258—2022
- должна быть определена удельная статическая жесткость (метод контроля по 7.1);
-должна быть определена удельная динамическая жесткость при частоте воздействия 5 Гц (ме
тод контроля по 7.2).
7.3.4 Испытание выполняют при моногармоническом динамическом нагружении в диапазоне от
Fmin до Fdyn, указанных в таблице 3. Количество циклов нагружения составляет 3 000 000 при частоте
воздействия 5 Гц. Управление испытанием проводят по нагрузке.
7.3.5 По результатам испытаний определяют удельную динамическую жесткость (7.2.5), коэффи
циент потерь механической энергии (7.2.8) после:
- 1 000 циклов;
- 10 000 циклов;
- 100 000 циклов;
- 500 000 циклов;
- 1 000 000 циклов;
- 1 500 000 циклов;
- 2 000 000 циклов;
- 2 500 000 циклов;
- 3 000 000 циклов.
7.3.6 По окончании испытания образцы освобождают от нагрузки и содержат в условиях стан
дартной атмосферы 23/50 по ГОСТ 12423.
7.3.7 В промежутке между одной неделей (минимум) и двумя неделями (максимум) после окон
чания испытания на усталость:
- образец должен быть визуально проверен на наличие повреждений (оценка следов пробоин,
трещин или других повреждений);
- должна быть определена статическая жесткость (метод контроля по 7.1);
- должна быть определена удельная динамическая жесткость (метод контроля по 7.2).
7.3.8 Изменение удельной статической жесткости и динамической жесткости до и после испыта
ния на усталость рассчитывают в процентах по формуле
дс = ^ л с 1 100](5)
С1
где с1 — удельная жесткость до испытания на усталость;
с2 — удельная жесткость после испытания на усталость.
7.3.9 При наличии повреждений или изменения удельной статической жесткости более 20 % ре
зультат испытаний считается отрицательным.
7.3.10 По завершении испытания образцы не должны разрушаться. При появлении признаков
разрушения материала испытание останавливают.
7.4Испытание на усталость в ящике с балластом
7.4.1 Сущность метода заключается в определении изменения механических характеристик мате
риала после многократного динамического воздействия через балластную призму, имитирующего спе
цифику работы вибродемпфирующего материала в системе виброизоляции верхнего строения пути.
7.4.2 Схема нагружения приведена на рисунке 4.
7.4.3 Образцы для испытаний представляют собой пластину с размерами сторон (1000,0 ± 1,0) *
х (1000,0 ± 1,0) мм и толщиной, соответствующей толщине изделия.
Испытания выполняют не менее чем для трех образцов.
7.4.4 Укладку балласта в ящик осуществляют в два слоя толщиной (150 ± 20) мм, разравнивая и
утрамбовывая виброплитой каждый слой. Щебень должен соответствовать категории II ГОСТ 7392. Ис
пользование щебня, ранее использованного для другого испытания, не допускается.
Минимальное время трамбования составляет 3 мин на каждом слое.
Требуемый коэффициент уплотнения не менее 1,1.
7.4.5 Перед испытанием на усталость ПБМ:
- образцы должны быть визуально проверены на наличие повреждений (пробоины, трещины или
другие повреждения);
- должна быть определена удельная статическая жесткость (метод контроля по 7.1);
- должна быть определена удельная динамическая жесткость (метод контроля по 7.2).
8