ГОСТ Р 70162—2022
8.8Испытания на стойкость к воздействию топлива
8.8.1 Во время испытания в качестве испытательной жидкости должно быть использовано топли
во ТС-1 по ГОСТ 10227.
8.8.2 Помещают рукава в климатическую камеру.
8.8.3 Контролируют отсутствие контакта испытуемого рукава и шланга насоса с теми частями
камеры, которые имеют более высокую температуру, чем температура испытания.
8.8.4 Создают в рукаве рабочее давление, указанное в таблице 1, устанавливают в камере тем
пературу минус (55 ± 2) °С и выдерживают рукав в этих условиях не менее 1 ч.
8.8.5 Не изменяя давление в рукаве, устанавливают в камере температуру (126 ± 2) °С и выдер
живают рукав в этих условиях не менее 48 ч.
8.8.6 По окончании выдержки сбрасывают давление в рукаве до нуля и выдерживают рукав в НКУ
не менее 1 ч.
8.8.7 Создают в рукаве давление опрессовки, указанное в таблице 1, и выдерживают рукав под
давлением в НКУ не менее 5 мин.
8.8.8 После выдержки на одном рукаве необходимо провести испытание на разрушение при НКУ
по 8.5, а другой рукав подвергают испытанию на изгиб и вакуум по 8.9.
8.8.9 Положительным результатом испытания считают отсутствие утечек испытательной жидко
сти из рукава во время его нахождения под давлением; соответствие требованиям к внешнему виду по
8.1 и положительные результаты испытаний по 8.5 и 8.9.
8.9 Испытание на изгиб и вакуум
8.9.1 Заполняют рукав топливом ТС-1 по ГОСТ 10227, герметизируют рукав с помощью техноло
гических заглушек и выдерживают при температуре минус (55 ± 2) °С в течение 24 ч.
8.9.2 Не вынимая рукав из климатической камеры, выполняют по 5 изгибов рукава вокруг оправы,
соответствующей минимальному радиусу изгиба рукава в соответствии с таблицей 1, в одну и другую
сторону. Рекомендуемая скорость изгиба рукава — 1 изгиб за 4 с.
8.9.3 После выполнения изгибов сливают топливо, проводят сушку рукава при температуре
(60 ± 2) °С не менее 2 ч.
8.9.4 Извлекают рукав из камеры, выдерживают в НКУ не менее 30 мин и помещают в рукав
проверочный шарик диаметром, указанным в таблице 4. Сгибают рукав с находящимся внутри него
шариком до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 1, и выдерживают рукав в климатиче
ской камере при температуре (204 ± 2) °С и разрежении (вакуумметрическом давлении) внутри рукава
согласно таблице 4 в течение 4 ч.
8.9.5 Выдерживают рукав в НКУ не менее 2 ч, при этом давление внутри рукава не изменяют
(рукав должен быть загерметизирован). После 2 ч выдержки давление в рукаве повышают до атмос
ферного значения.
8.9.6 Шарик, находящийся внутри рукава, должен свободно прокатываться сквозь прямую закон-
цовку и гибкую часть.
8.9.7 Выполняют проверку внешнего вида и опрессовку рукава по 8.1 и 8.2.
8.9.8 Результаты испытания считают положительными, если при проведении испытания не нару
шена герметичность рукава, а проверочный шарик свободно прокатывается сквозь прямую законцовку и
гибкую часть.
8.10 Испытания на стойкость к скачкам давления
8.10.1 Помещают в испытательную камеру рукава в изогнутом положении, соответствующем ми
нимальному радиусу изгиба согласно таблице 1.
8.10.2 Устанавливают температуру в камере (204 ± 2) °С.
8.10.3 Подвергают рукав циклическому воздействию давления масла АМГ-10 по ГОСТ 6794. Зна
чение давления во время испытания изменяют от 0 до рабочего значения, указанного в таблице 1, со
скоростью (25 ± 5) циклов в минуту согласно рисунку 2. Общее количество циклов скачков давления — 50
000.
8.10.4 Кривая, представленная на рисунке 2, показывает приблизительный цикл приложения дав
ления. Обязательное условие испытания — пик прикладываемого давления должен соответствовать
100 % рабочего давления. Во время испытания необходимо стремиться к тому, чтобы кривая время —
давление находилась в заштрихованной области.
11