ГОСТ Р 70162—2022
8.5Разрушение при НКУ
8.5.1 Испытания рукава следует проводить в вытянутом виде, при этом конец шланга, противопо
ложный концу, через который подводят давление, оставляют незакрепленным.
8.5.2 По возможности, необходимо вести наблюдение за всеми частями рукава на всем протяже
нии испытаний.
8.5.3 В испытуемом рукаве создают давление испытательной жидкостью, при этом давление
должно увеличиваться постепенно до момента разрушения шланга.
8.5.4 Результаты испытания считают положительными, если давление, при котором произошло
разрушение рукава или образовалась утечка, больше его предельного значения, указанного в таб
лице 1.
8.6Разрушение при повышенной температуре
8.6.1 Испытания рукава следует проводить в вытянутом виде, при этом конец шланга, противопо
ложный концу, через который подводят давление, оставляют незакрепленным.
По возможности, необходимо вести наблюдение за частями рукава на всем протяжении ис
8.6.2
пытаний.
8.6.3
8.6.4
8.6.5
Помещают испытуемый рукав в климатическую камеру.
Подключают рукав к насосу высокого давления.
Заполняют рукав маслом АМГ-10 по ГОСТ 6794 без создания избыточного давления.
8.6.6 Устанавливают в камере температуру (204 ± 2) °С и выдерживают рукав в этих условиях не
менее 1 ч.
8.6.7 После выдержки, не вынимая рукав из камеры, создают в нем рабочее давление, указанное
в таблице 1, и выдерживают рукав в этих условиях не менее 5 мин.
8.6.8 После выдержки давление в рукаве, находящемся в климатической камере, начинают повы
шать до момента разрыва рукава или образования утечек.
8.6.9 Результаты испытания считают положительными, если давление, при котором произошло
разрушение рукава или образовалась утечка, больше его предельного значения, указанного в таб
лице 1.
8.7 Испытания на стойкость к воздействию масла
8.7.1 Помещают испытуемый рукав в климатическую камеру и контролируют отсутствие касания
испытуемого рукава и шланга насоса с теми частями камеры, которые имеют более высокую темпера
туру, чем температура испытательного режима.
8.7.2 Создают в рукаве рабочее давление маслом АМГ-10 по ГОСТ 6794, указанное в таблице 1,
выдерживают его при температуре (204 ± 2) °С не менее 16 ч.
8.7.3 После выдержки извлекают рукав из климатической камеры, сливают масло из рукава и вы
полняют его промывку.
8.7.4 Создают в рукаве рабочее давление топливом ТС 1 по ГОСТ 10227 и выдерживают при НКУ
не менее 2 ч.
8.7.5 Испытания по 8.7.1—8.7.4 составляют один цикл. Общее количество циклов испытания — 3.
8.7.6 После завершения трех циклов испытания необходимо слить топливо из рукава, выполнить
промывку и заполнить его маслом АМГ-10 по ГОСТ 6794.
8.7.7 Помещают рукав в климатическую камеру и выдерживают его при температуре минус
(55 ± 2) °С не менее 4 ч.
8.7.8 Создают в рукаве рабочее давление и выдерживают его в этих условиях не менее 5 мин,
после чего понижают давление до нуля. Общее количество испытаний по настоящему пункту — 10. При
этом между соседними периодами приложения давления должно быть не менее 5 мин.
8.7.9 Помещают рукав в климатическую камеру и выдерживают его при температуре минус
(55 ± 2) °С не менее 24 ч. После выдержки подают в рукав масло АМГ-10 по ГОСТ 6794 температурой
(204 ± 2) °С. В течение 15 с после поступления масла в рукав необходимо повысить давление в рукаве
до величины давления опрессовки, указанного в таблице 1, и выдержать рукав в этих условиях не
ме нее 2 мин.
8.7.10 Один рукав подвергают испытанию избыточным давлением на разрушение при НКУ по 8.5,
а другой рукав — испытанию на изгиб и вакуум по 8.9.
8.7.11 Результаты испытания считают положительными, если во время проверок не нарушена
герметичность рукава и выполнены требования методик испытаний по 8.5 и 8.9.
10