ГОСТ Р 70162—2022
Таблица 5
В миллиметрах
Длина рукава всборе
Предельные отклонения длины
Не более 460
+6,4
-3,2
От 460 до 920
+12,7
-6,4
От 920 до 1270
+25,4
-12,7
От 1270 включ.
+2 %1)
-1 %1)
1)От общей длины рукавов.
5.4.13 Наружные поверхности рукавов не должны иметь загрязнений, механических поврежде
ний. На арматуре допускаются следы от обжимного инструмента и гибочной оснастки глубиной не бо
лее 0,3 мм.
Внешняя оплетка рукавов не должна иметь острых выступов и выступающих концов проволоки.
На внешних поверхностях элементов конструкции гибких рукавов не допускаются забоины, от
слоения покрытия, следы коррозии и другие дефекты, приводящие к нарушению работоспособности.
Поверхности деталей арматуры не должны иметь дефектов, не предусмотренных нормативным до
кументом на материал. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.
На уплотнительных поверхностях деталей арматуры не должно быть раковин, шлаковых включений,
забоин, царапин, трещин и рисок; на поверхностях допускается кольцевой след от испытательной ар
матуры.
5.4.14 Рукава не должны иметь остаточных деформаций, выходящих за пределы допусков на из
готовление, после опрессовки давлением, указанным в таблице 1.
5.4.15 Рукава при транспортировании в упакованном виде должны выдерживать воздействия
ударных нагрузок с ускорением до 147 м/с2 (15д) и длительностью импульса от 10 до 15 мс. Количество
ударов — 20 000.
6 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Рукава должны быть пожар безопасными, взрывобезопасными, электробезопасными, нетоксич
ными, не представлять радиационной опасности и не наносить вреда окружающей среде и здоровью
человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.
7 Обеспечение качества
7.1 Классификация видов технического контроля
Испытания и контроль рукавов классифицируются следующим образом:
- контроль качества;
- квалификационные испытания.
7.2 Контроль качества
7.2.1 Контроль качества должен включать следующие виды испытаний:
- индивидуальные испытания;
- выборочные испытания;
- периодические испытания.
7.2.2 Каждый рукав должен быть подвергнут следующим видам испытаний:
- визуальный осмотр;
- опрессовка.
6