ГОСТ Р 70164—2022
8.9.5 Выдерживают рукав в НКУ не менее 2 ч, при этом давление внутри рукава не изменяют
(рукав должен быть загерметизирован). После 2 ч выдержки давление в рукаве повышают до атмос
ферного значения.
8.9.6 Шарик, находящийся внутри рукава, должен свободно прокатываться сквозь прямую закон-
цовку и гибкую часть.
8.9.7 Выполняют проверку внешнего вида и опрессовку рукава по 8.1 и 8.2.
8.9.8 Результаты испытания считают положительными, если при проведении испытания не нару
шена герметичность рукава, а проверочный шарик свободно прокатывается сквозь прямую законцовку и
гибкую часть.
8.10 Испытания на стойкость к скачкам давления
8.10.1 Помещают в испытательную камеру рукава в изогнутом положении, соответствующем ми
нимальному радиусу изгиба согласно таблице 1.
8.10.2 Устанавливают температуру в камере (204 ± 2) °С для рукавов класса 1 и (135 ± 2) °С для
рукавов класса 2.
8.10.3 Подвергают рукав циклическому воздействию давления масла АМГ-10 по ГОСТ 6794. Зна
чение давления во время испытания изменяют от 0 до рабочего значения, указанного в таблице 1, со
скоростью (25 ± 5) циклов в минуту согласно рисунку 2. Общее количество циклов скачков давления — 50
000.
8.10.4 Кривая, представленная на рисунке 2, показывает приблизительный цикл приложения дав
ления. Обязательное условие испытания — пик прикладываемого давления должен соответствовать
100 % рабочего давления. Во время испытания необходимо стремиться к тому, чтобы кривая «время —
давление» находилась в заштрихованной области.
Рисунок 2 — График испытания
8.11 Проверка электропроводимости
8.11.1 Промывают испытуемый рукав уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 или
изопропиловым спиртом по ГОСТ 9805.
8.11.2 Выдерживают рукав в НКУ до его полного высыхания.
8.11.3 Готовят испытательный раствор, состоящий из 1 л дистиллированной воды по ГОСТ 58144
и 450 г натрия хлористого по ГОСТ 4233.
8.11.4 Полученный раствор разливают в диэлектрическую емкость таким образом, чтобы конец
рукава, за исключением металлической оплетки, и минусовая клемма источника питания были погру
жены в раствор на глубину 25 мм согласно рисунку 3. Для защиты минусовой клеммы источника пита
ния от коррозии в соляном растворе рекомендуется использовать металлическую пластину в качестве
переходника между раствором и минусовой клеммой.
12