ГОСТ Р 70164—2022
При необходимости квалификации рукавов с концевой арматурой другого типа, но схожей кон
струкции, два дополнительных рукава с концевой арматурой, подлежащей квалификации, подвергают
испытаниям в следующей последовательности:
- проверка внешнего вида;
- опрессовка;
- испытания на герметичность (утечки);
- проверка на возможность переборок;
- разрушение избыточным давлением при НКУ.
7.4.2 Подготовка образцов для испытаний
Длина испытательных образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Испытательные образцы не подвергают предварительным испытаниям.
7.4.3 Испытательные жидкости
При проведении испытаний допускается использовать следующие испытательные жидкости:
- при нормальных температурах — дистиллированную воду по ГОСТ Р 58144, изопропиловый
спирт по ГОСТ 9805, масло авиационное гидравлическое АМГ-10 по ГОСТ 6794;
- при пониженных температурах — изопропиловый спирт по ГОСТ 9805, масло авиационное ги
дравлическое АМГ-10 по ГОСТ 6794;
- при повышенных температурах — масло АМГ-10 по ГОСТ 6794.
В качестве растворителяпри проведениииспытаний следует использовать уайт-спирит
(нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134 или другой аналогичный растворитель.
В качестве топлива при проведении испытаний следует использовать топливо ТС-1 по ГОСТ 10227
или аналог.
Промывку рукавов выполнять с применением изопропилового спирта по ГОСТ 9805 или другого
аналога.
Примечание — Наименование испытательной жидкости, использовавшейся при проведении испыта
ний, должно быть указано в протоколе испытаний.
7.4.4 Измерение температуры
Измерение температуры при испытаниях следует проводить на расстоянии не более 150 мм от
испытательного образца.
Погрешность измерения температуры должна быть в пределах от плюс 8 °С до минус 3 °С.
7.4.5 Измерение давления
Погрешность измерения давления должна быть в пределах ±0,14 МПа.
7.4.6 Параметры окружающей среды
Все испытания, кроме особо оговоренных, проводят при НКУ по ГОСТ 15150:
- температура воздуха — от плюс 15 °С до плюс 35 °С;
- относительная влажность — от 45 % до 75 %;
- атмосферное давление — от 86 до 106 кПа (от 645 до 795 мм рт.ст.).
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Проверка внешнего вида
8.1.1 Все рукава должны быть визуально обследованы на предмет соответствия настоящему
стандарту в отношении материалов, размеров и качества изготовления.
8.1.2 Поврежденная проволочная оплетка не допускается. Перекрещивание армирующей прово
локи не является основанием для отбраковки рукавов.
8.2 Опрессовка (проверка прочности)
8.2.1 Все рукава класса 1должны проходить испытания опрессовочным давлением воды согласно
таблице 1 в течение от 30 с до 5 мин.
8.2.2 Все рукава класса 2 должны пройти опрессовку водой, после чего необходимо выполнить
испытания пневмогидравлическим методом (воздухом или азотом) — давлением, составляющим 25 % от
опрессовочного давления, указанного в таблице 1, в течение 3 мин.
9