ГОСТ Р 70164—2022
8.7.3 После выдержки извлекают рукав из климатической камеры, сливают масло из рукава и вы
полняют его промывку.
8.7.4 Создают в рукаве рабочее давление топливом ТС-1 по ГОСТ 10227 и выдерживают при НКУ
не менее 2 ч.
8.7.5 Испытания по 8.7.1 — 8.7.4 составляют один цикл. Общее количество циклов испытания — 3.
8.7.6 После завершения трех циклов испытания необходимо слить топливо из рукава, выполнить
промывку и заполнить его маслом АМГ-10 по ГОСТ 6794.
8.7.7 Помещают рукав в климатическую камеру и выдерживают его при температуре минус
(55 ± 2) °С не менее 4 ч.
8.7.8 Создают в рукаве рабочее давление и выдерживают его в этих условиях не менее 5 мин,
после чего понижают давление до нуля. Общее количество испытаний по настоящему пункту — 10. При
этом между соседними периодами приложения давления должно быть не менее 5 мин.
8.7.9 Помещают рукав в климатическую камеру и выдерживают его при температуре минус
(55 ± 2) °С не менее 24 ч. После выдержки подают в рукав масло АМГ-10 по ГОСТ 6794 температурой
(204 ± 2) °С для рукавов класса 1 и (135 ± 2) °С для рукавов класса 2. В течение 15 с после поступления
масла в рукав необходимо повысить давление в рукаве до величины давления опрессовки, указанного
в таблице 1, и выдержать рукав в этих условиях не менее 2 мин.
8.7.10 Один рукав подвергают испытанию избыточным давлением на разрушение при НКУ по 8.5,
а другой рукав — испытанию на изгиб и вакуум по 8.9.
8.7.11 Результаты испытания считают положительными, если во время проверок не нарушена гер
метичность рукава и выполнены требования методик испытаний по 8.5 и 8.9.
8.8 Испытания на стойкость к воздействию топлива
8.8.1 Во время испытания в качестве испытательной жидкости должно быть использовано топли
во ТС-1 по ГОСТ 10227.
8.8.2 Помещают рукава в климатическую камеру.
8.8.3 Контролируют отсутствие контакта испытуемого рукава и шланга насоса с теми частями ка
меры, которые имеют более высокую температуру, чем температура испытания.
8.8.4 Создают в рукаве рабочее давление, указанное в таблице 1, устанавливают в камере темпе
ратуру минус (55 ± 2) °С и выдерживают рукав в этих условиях не менее 1 ч.
8.8.5 Не изменяя давление в рукаве, устанавливают в камере температуру (126 ± 2) °С и выдер
живают рукав в этих условиях не менее 48 ч.
8.8.6 По окончании выдержки сбрасывают давление в рукаве до нуля и выдерживают рукав в НКУ
не менее 1 ч.
8.8.7 Создают в рукаве давление опрессовки, указанное в таблице 1, и выдерживают рукав под
давлением в НКУ не менее 5 мин.
8.8.8 После выдержки на одном рукаве необходимо провести испытание на разрушение при НКУ
по 8.5, а другой рукав подвергают испытанию на изгиб и вакуум по 8.9.
8.8.9 Положительным результатом испытания считают отсутствие утечек испытательной жидкости
из рукава во время его нахождения под давлением; соответствие требованиям к внешнему виду по 8.1
и положительные результаты испытаний по 8.5 и 8.9.
8.9 Испытание на изгиб и вакуум
8.9.1 Заполняют рукав топливом ТС-1 по ГОСТ 10227, герметизируют рукав с помощью технологи
ческих заглушек и выдерживают при температуре минус (55 ± 2) °С в течение 24 ч.
8.9.2 Не вынимая рукав из климатической камеры, выполняют по 5 изгибов рукава вокруг оправы,
соответствующей минимальному радиусу изгиба рукава в соответствии с таблицей 1, в одну и другую
сторону. Рекомендуемая скорость изгиба рукава — 1 изгиб за 4 с.
8.9.3 После выполнения изгибов сливают топливо, проводят сушку рукава при температуре
(60 ± 2) °С не менее 2 ч.
8.9.4 Извлекают рукав из камеры, выдерживают в НКУ не менее 30 мин и помещают в рукав про
верочный шарик диаметром, указанным в таблице 4. Сгибают рукав с находящимся внутри него шари ком
до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 1, и выдерживают рукав в климатической камере
при температуре (204 ± 2) °С для рукавов класса 1 и (135 ± 2) °С для рукавов класса 2 и разре жении
(вакуумметрическом давлении) внутри рукава согласно таблице 4 в течение 4 ч.
11