ГОСТ 34845—2022
7.3Из однородной пробы, приготовленной для испытания, выделяют 20 г продукта. Навеску, взя
тую из средней пробы испытуемого образца (для сухих образцов — массой 1,0— 1,5 г, для жидких об разцов
— 4,0—5,0 г), взвешивают с записью результата взвешивания до третьего десятичного знака и помещают в
чистый, предварительно высушенный в сушильном шкафу при температуре (110 ± 2) °С, охлажденный в
эксикаторе (в качестве осушителя используют хлористый безводный кальций по
ГОСТ 450, который необходимо сушить в эксикаторе один раз в месяц) до температуры окружающей
среды и взвешенный фарфоровый тигель с точностью до 0,0001 г (для сухих проб) и/или взвешенную
фарфоровую чашку с точностью до 0,0001 г (для жидких, влажных, пастообразных проб и всех БАД к
пище в таблетках и капсулах). Каждую пробу берут в двух навесках и взвешивают с точностью до 0,0001
г.
Все жидкие и влажные пробы высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 ± 2) °С.
8 Порядок проведения испытания
8.1 Подготовка к проведению испытания
На дно чистого и просушенного эксикатора помещают осушитель (хлористый безводный кальций
по ГОСТ 450) так, чтобы он заполнял 1/3 его объема. Края крышки эксикатора смазывают вакуумной
смазкой. Крышка должна плотно прилегать к основанию эксикатора.
8.2 Условия проведения озоления
При подготовке к проведению озоления соблюдают следующие условия:
- температура окружающего воздуха..................................................................................(20 ± 5) °С;
- относительная влажность воздуха.................................................................................... не более 80 %.
8.3 Проведение испытания
Проводят два параллельных определения в условиях повторяемости в соответствии с требовани
ями ГОСТ ИСО 5725-1—2003 (подраздел 3.14).
Содержимое фарфорового тигля (фарфоровой чашки) озоляют в муфельной печи при температу
ре (550 ± 25) °С в течение 8 ч (подъем температуры проводят со скоростью 4 °С/мин).
Озоление проводят до получения зольного остатка белого или светло-серого цвета без темных
вкраплений. При наличии темных вкраплений в пробах в фарфоровые тигли (фарфоровые чашки) на
ливают 3 см3дистиллированной воды, выдерживают 2 ч на химическом столе при комнатной темпера
туре, высушивают в сушильном шкафу при температуре (110 ± 2) °С и повторяют озоление в течение 4
ч при температуре (550 ± 25) °С. По окончании озоления фарфоровые тигли (фарфоровые чашки)
достают щипцами из остывшей до температуры 50 °С—60 °С муфельной печи, помещают в эксикатор
на 30—40 мин и взвешивают до 0,0001 г. Результаты взвешиваний записывают до четвертого знака по сле
запятой. Озоление проб проводят до постоянной массы (разность двух последних взвешиваний не
должна превышать 0,001 г).
9 Обработка и оформление результатов
Массовую долю золы х, %, вычисляют по формуле
т,-
х _ т2-т0
т0
100
,
(
1
)
масса фарфорового тигля (фарфоровой чашки), г;
масса фарфорового тигля (фарфоровой чашки) с навеской СПП или БАД к пище, г;
где /т?0 —
т1
—
т2
—
масса фарфорового тигля (фарфоровой чашки) с золой, г.
За окончательный результат измерения принимают среднее арифметическое результатов
двухпараллельныхизмерений,полученныхвусловияхповторяемостивсоответствиис
ГОСТ ИСО 5725-1—2003 (пункт 3.14), если выполняется условие приемлемости по 10.1.
Результат определения массовой доли золы регистрируют в протоколе испытаний с указанием
настоящего стандарта в виде
4